壓鑄模的(de)運用特點:
1) 金(jīn)屬液在高壓(ya)、高速下進入(ru)模具型腔,對(duì)模具型腔的(de)表面☔發生劇(ju)烈的沖突和(he)沖鋒,使模具(jù)表面發生🤟腐(fǔ)蝕和磨損。
2) 金(jīn)屬液在澆注(zhù)過程中未免(mian)有熔渣帶入(rù),熔渣對成❌形(xing)零🏃🏻件⛹🏻♀️表面發(fa)生複雜的化(hua)學作用,鋁和(he)鐵的化合物(wu)像尖劈相同(tong)🧑🏽🤝🧑🏻,加速了壓鑄(zhu)模裂紋的造(zào)成和發展。
3) 熱(rè)應力是模具(ju)成形零件表(biao)面發生裂紋(wén)的重點緣故(gu),在🏃每一個壓(ya)鑄件制作過(guò)程中,成形件(jiàn)表面除去受(shòu)到金屬♌液的(de)高速、高壓沖(chong)刷外,還存在(zài)着汲取金屬(shǔ)在凝固過程(cheng)中放出的熱(rè)量,發生了🐇熱(rè)互換。其餘由(you)于模具原料(liao)熱傳導的關(guān)系,使成形件(jian)表面層溫㊙️度(du)急劇上升,與(yǔ)内部發生了(le)很大的溫差(cha),從而發生了(le)内應力。當金(jīn)屬液充填型(xing)腔時,型腔表(biao)層首先抵達(da)高溫而膨脹(zhang),而内層模溫(wen)較低,相對的(de)膨脹量小,使(shǐ)表層發生壓(ya)應力。開模後(hòu),型腔表面與(yu)㊙️空氣接觸,受(shou)到收縮空氣(qì)及塗料的激(ji)冷而發生拉(la)應力。這種交(jiāo)變應力跟着(zhe)制作的持續(xù)而增添,當超(chao)😍出模具原🔞料(liào)的疲勞極🏃🏻♂️限(xian)時,使模具🐇表(biao)面層發生塑(su)性變形而🌍發(fā)生裂紋。
壓鑄(zhù)模工作溫度(dù)的選擇原則(zé):
1) 模具溫度不(bu)足,鑄件内部(bu)結構松散,空(kōng)氣排除麻煩(fán),難以成型🤟。
2) 模(mó)具溫度過高(gao),鑄件内部結(jie)構緻密,但鑄(zhù)件易“焊”附⭐于(yú)模腔中,粘模(mó)
不容易卸出(chū)鑄件,同時過(guo)高的溫度會(hui)使模體自身(shen)膨脹,影響鑄(zhu)件尺寸精度(du)。
3) 模具溫度應(yīng)選擇在合适(shi)的界線内,通(tong)常經試驗合(hé)适後,恒溫管(guǎn)制爲好
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