CNC加工(gong)，也叫數控(kong)加工，是指(zhi)用數控的(de)加工工具(ju)進行的加(jiā)工。因爲數(shu)控加工是(shì)編程後由(you)電腦控制(zhi)加工，因此(cǐ)💋，CNC加工具有(you)😘加工質量(liàng)穩定，加工(gōng)精度高，重(zhong)複精度高(gao)，可加工複(fú)雜型面，加(jia)工效率高(gao)等優點。在(zai)實際加工(gōng)過程中，人(rén)的因🔞素及(jí)操作經驗(yàn)，在很大程(cheng)度上會影(yǐng)響加工品(pin)質。下面，讓(ràng)🔅我們來看(kan)看，一位有(yǒu)着十🍓年CNC加(jia)工經驗的(de)老司機，總(zǒng)結出👅來的(de)十二條寶(bǎo)📞貴經驗...
1.如(ru)何對cnc加工(gong)工序進行(háng)劃分
數控(kong)cnc加工工序(xu)的劃分一(yī)般可按下(xia)列方法進(jin)行：
刀具集(ji)中分序法(fa)就是按所(suǒ)用刀具劃(hua)分工序，用(yòng)同一把🏃刀(dao)🧑🏽🤝🧑🏻具cnc加工完(wán)零件上所(suǒ)有可以完(wán)成的部位(wèi)。在用第🔞二(er)把刀、第三(sān)把完成它(ta)們可以完(wán)成的其它(tā)部位。這樣(yang)可減少換(huan)刀次數,壓(ya)縮空程時(shí)間，減少不(bú)必💃🏻要的定(dìng)位誤差。以(yǐ)加工部位(wei)分🧑🏽🤝🧑🏻序法對(dui)于cnc加工内(nèi)容很多的(de)零件♊，可按(àn)其結構特(te)點将加工(gōng)部分分成(cheng)幾個部分(fen)，如内形、外(wài)形、曲面或(huo)平面等。一(yī)般先加工(gōng)平面、定位(wèi)面，後加工(gong)孔;先加工(gong)簡單的👌幾(ji)何形狀，再(zai)加工複雜(zá)的幾何形(xing)狀;先加工(gong)精度較低(dī)的部位，再(zai)加㊙️工精度(dù)要求較高(gao)的部位。以(yǐ)粗、精cnc加工(gong)分序法對(duì)于易發生(sheng)cnc加工變形(xing)的零件，由(you)于粗加工(gōng)後可能發(fā)生👌的變形(xíng)而需要進(jìn)行校形，故(gù)❤️一般來說(shuō)凡要進行(hang)粗💜、精加工(gong)的都要将(jiāng)工序分🥵開(kāi)。綜上所述(shu)，在劃分工(gong)序時，一定(ding)要視零件(jiàn)的結構與(yu)工藝性，機(jī)床👈的功能(neng)，零件數控(kòng)cnc加工内容(rong)的多少，安(an)裝次數及(jí)本單位生(sheng)産組織狀(zhuang)況靈活掌(zhang)握。另建議(yì)采🈲用工序(xu)集中的原(yuan)則還是采(cai)用工序分(fen)散的原則(zé)，要根據實(shi)際🔞情況來(lai)确定，但一(yi)定力求合(hé)理。
2.cnc加工順(shùn)序的安排(pai)應遵循什(shí)麽原則
加(jiā)工順序的(de)安排應根(gen)據零件的(de)結構和毛(mao)坯狀況㊙️，以(yi)及定位🔴夾(jia)緊的需要(yào)來考慮，重(zhong)點是工件(jiàn)的剛性不(bú)被破壞。順(shùn)序🔆一般⭐應(yīng)按♌下列原(yuán)則進行：
上(shàng)道工序的(de)cnc加工不能(néng)影響下道(dao)工序的定(dìng)位與夾緊(jǐn)，中間穿插(cha)有通用機(jī)床加工工(gōng)序的也要(yao)綜合考慮(lü)。先進行内(nei)形内腔加(jia)工序，後進(jìn)行外形加(jiā)工工序。以(yi)相同定位(wèi)、夾🔞緊方式(shì)🚩或同一把(ba)刀cnc加工的(de)工序連接(jie)進行，以減(jian)少重複定(dìng)位次數，換(huàn)刀次數與(yu)挪動壓🍉闆(pǎn)次數。在同(tong)一次安裝(zhuāng)中進行的(de)多道🤞工序(xu)，應先安排(pái)對工件剛(gāng)性破壞小(xiao)的工序。
3.工(gōng)件裝夾方(fāng)式的确定(dìng)應注意那(na)幾方面
在(zai)确定定位(wèi)基準與夾(jiá)緊方案時(shi)應注意下(xia)列三點：
力(lì)求設計、工(gōng)藝、與編程(chéng)計算的基(ji)準統一。盡(jin)量減少裝(zhuāng)夾次數，盡(jìn)🈲可能做到(dào)在一次定(dìng)位後就能(neng)cnc加工出全(quan)部待加工(gong)表面。避免(miǎn)采用占機(jī)人工調整(zhěng)方案。夾具(ju)要開暢，其(qí)定位、夾緊(jin)機構不能(neng)影響cnc加工(gong)中的走刀(dāo)(如産生碰(pèng)撞)，碰到🙇♀️此(ci)類情況時(shí)，可采用用(yòng)虎鉗或加(jia)底闆抽螺(luo)絲的方式(shi)裝夾。4、如何(hé)确定對刀(dāo)點比較✏️合(hé)理?工件坐(zuò)标系與編(biān)程坐标系(xì)有什麽關(guān)系?
1、對刀點(diǎn)可以設在(zài)被加工零(líng)件的上，但(dan)注意對刀(dāo)點必須是(shì)基準位或(huò)已精加工(gong)過的部位(wei)，有時在第(di)一道工序(xu)後對刀點(dian)被cnc加工毀(huì)壞，會導緻(zhi)第二道工(gong)序和之後(hou)🚶♀️的對刀點(dian)無從查找(zhǎo)，因此在第(dì)一道工序(xu)對刀時注(zhu)意要在與(yǔ)定位基準(zhun)有相對固(gu)定尺寸關(guan)系的地方(fang)設立一個(gè)相對對刀(dao)位置，這樣(yang)可以根據(jù)它們之間(jian)的相對位(wei)置關系找(zhao)回原對刀(dao)點。這個相(xiàng)對對對刀(dao)位置通常(chang)設在機床(chuang)工作台🔴或(huo)夾具上。其(qi)選擇原則(zé)如下：
找正(zheng)容易。編程(chéng)方便。對刀(dāo)誤差小。加(jia)工時檢查(cha)方便、可💰查(chá)。
2、工件坐标(biao)系的原點(diǎn)位置是由(you)操作者自(zi)己設定的(de)，它在工件(jiàn)裝夾完畢(bi)後，通過對(dui)刀确定，它(tā)反映的是(shi)工件與機(ji)床零點之(zhī)間的🌏距離(li)位置關系(xì)。工件坐标(biāo)系一旦固(gù)定，一般不(bú)作💜改變。工(gong)件坐标系(xì)與編程坐(zuò)标系兩者(zhe)必須統一(yi)，即在加工(gōng)時，工件坐(zuò)标系和編(bian)✍️程坐标系(xì)是一緻的(de)。
4.如何選擇(ze)走刀路線(xian)
走刀路線(xiàn)是指數控(kòng)加工過程(cheng)中刀具相(xiàng)對于被加(jia)工✔️件的⛱️運(yùn)動軌迹和(hé)方向。加工(gōng)路線的合(he)理選擇是(shi)💁非常重要(yào)的，因💔爲它(tā)與零件的(de)cnc加工精度(du)和表面質(zhì)✊量密卻💃🏻相(xiang)關。在确定(dìng)走刀路線(xiàn)是主要考(kao)慮下列幾(jǐ)✊點:
保證零(líng)件的加工(gōng)精度要求(qiu)。方便數值(zhi)計算，減少(shǎo)編程工作(zuò)量。尋❗求短(duǎn)cnc加工路線(xian)，減少空刀(dao)時間以提(ti)高cnc加工☎️效(xiao)率。盡量減(jiǎn)少🐆程序段(duàn)數。保證工(gōng)件輪廓表(biǎo)面cnc加工後(hòu)的粗糙🙇♀️度(dù)的要求，輪(lun)廓應安排(pái)一走刀連(lian)續加工出(chū)來。刀具的(de)進退刀(切(qiē)入☀️與切出(chu))路線也要(yao)認真考慮(lü)，以盡量減(jiǎn)少在輪廓(kuo)處停刀(切(qiē)削力突然(ran)變✔️化造成(chéng)彈性變形(xing))而留下刀(dao)痕，也要避(bì)免在輪廓(kuo)面上垂直(zhi)下刀而劃(hua)傷工件🌈。
5.如(rú)何在cnc加工(gong)過程中監(jian)控與調整(zhěng)
工件在找(zhao)正及程序(xu)調試完成(cheng)之後，就可(ke)進入自動(dong)✍️加工階段(duan)。在自動加(jia)工過程中(zhong)，操作者要(yao)對切削的(de)過程進行(hang)🔱監控，防止(zhi)出現非正(zheng)常切削造(zào)成工件質(zhì)👨❤️👨量問題及(ji)其它事故(gu)。
6.對切削過(guò)程進行監(jian)控主要考(kǎo)慮以下幾(jǐ)個方面：
加(jiā)工過程監(jian)控粗加工(gōng)主要考慮(lü)的是工件(jian)表面的多(duo)✔️餘餘量的(de)⁉️快速切除(chú)。在機床自(zì)動加工過(guo)程中，根據(ju)設定的切(qie)削用量，刀(dāo)具按預定(ding)的切削軌(guǐ)迹自動切(qie)削。此時操(cāo)作者應注(zhù)意通過切(qie)削負荷表(biǎo)觀察自動(dòng)加工過程(cheng)中的切削(xuē)負荷變🛀化(huà)情況，根據(jù)刀具的承(chéng)受力狀況(kuàng)，調整切削(xuē)用量，發揮(hui)機床的大(da)效率。切削(xuē)過程中切(qiē)削聲音的(de)監控在自(zi)動切削過(guò)程中，一般(ban)開始切削(xuē)時，刀🏃♂️具切(qie)削工件的(de)聲音是穩(wěn)定的、連續(xu)的、輕快的(de)，此時機床(chuáng)的運動是(shì)平穩的。随(sui)着切削過(guo)程的進✍️行(háng)，當工件上(shang)⁉️有硬質點(dian)或刀具磨(mó)損或刀具(jù)送夾等原(yuán)因後，切削(xuē)過程出現(xian)不穩定，不(bú)穩定的表(biǎo)現是切削(xuē)💘聲音發生(shēng)變化，刀具(ju)與工件之(zhī)間會出現(xian)相互撞擊(ji)聲，機床會(huì)出現震動(dong)。此時應及(ji)時調整切(qie)削用量及(ji)切削條件(jian)，當調整效(xiào)㊙️果不明顯(xian)時，應暫停(ting)機床，檢查(cha)刀具及工(gong)件狀況精(jīng)加工過程(chéng)監控精加(jia)工，主要是(shì)保證工件(jian)的加工🏃♀️尺(chi)寸和加工(gōng)表面質量(liang)，切💃🏻削速度(du)較高，進給(gěi)量較大。此(ci)時應着重(zhong)注意積屑(xie)瘤對加工(gong)表面的影(ying)響，對于型(xíng)腔加工，還(hái)🙇🏻應注意拐(guǎi)角處加工(gong)過切與🈚讓(rang)刀。對于上(shang)述🏃🏻♂️問題的(de)解⛹🏻♀️決，一是(shi)要注意調(diào)整切削液(ye)的噴淋位(wèi)置，讓加工(gong)表面時刻(kè)處于冷卻(què)條件;二是(shi)要注意觀(guan)察工件的(de)已加工面(mian)質量，通過(guo)調整切削(xue)用量，盡可(ke)能避免質(zhì)量的變化(huà)❌。如調整仍(réng)無明顯效(xiào)果，則應停(ting)機檢察原(yuán)程序編💯得(de)是👨❤️👨否合理(li)。特别注意(yi)的是，在暫(zan)停檢查或(huò)停機檢查(cha)時，要注意(yi)刀具的位(wèi)置。如刀具(ju)在切削過(guò)程中停機(ji)，突然的主(zhǔ)軸停轉，會(huì)使工件表(biǎo)面産生刀(dao)痕。一般應(ying)在刀具離(lí)開切削狀(zhuàng)态時，考慮(lü)停機。刀具(jù)監控刀具(ju)的質量很(hen)大🈲程度決(jué)定了工♊件(jiàn)的加工質(zhì)量。在自動(dong)加工切削(xuē)過程中，要(yào)通過聲音(yin)監控❄️、切削(xuē)時間控💘制(zhì)、切削過程(cheng)中暫停檢(jiǎn)查、工件表(biǎo)面分析等(děng)方法判🈲斷(duàn)刀具的正(zhèng)常磨損狀(zhuang)況及非正(zheng)常破損狀(zhuàng)況。要根據(ju)加工要求(qiu)🤟，對刀具及(ji)時處理，防(fáng)止發生由(yóu)刀具未🔴及(jí)時處理而(er)産生的加(jiā)工質量問(wèn)題。
7.如何合(hé)理選擇加(jia)工刀具?切(qiē)削用量有(you)幾大要素(su)?有幾種🚶♀️材(cái)料的刀具(jù)?如何确定(dìng)刀具的轉(zhuǎn)速，切削速(sù)度，切削寬(kuan)度?
平面銑(xi)削時應選(xuǎn)用不重磨(mo)硬質合金(jīn)端銑刀或(huo)立銑刀。一(yī)♊般銑削時(shi)，盡量采用(yòng)二次走刀(dāo)加工，第一(yi)次走刀用(yong)端銑刀粗(cu)銑，沿工件(jiàn)表面連續(xu)走刀。每次(cì)走刀寬度(dù)推薦至⛹🏻♀️爲(wèi)刀具直徑(jing)的60%--75%。立銑刀(dao)和鑲硬質(zhì)合金刀片(pian)的端銑刀(dao)主要用于(yu)加工凸台(tai)、凹槽和箱(xiang)口🔆面。球刀(dao)、圓刀(亦稱(cheng)圓鼻刀)常(chang)用于加工(gong)曲面和變(bian)斜角輪廓(kuò)外形。而球(qiu)刀多用于(yú)半精加工(gōng)和精加工(gōng)。鑲硬質合(hé)金刀具的(de)圓刀多用(yòng)于開粗。
8.加(jiā)工程序單(dan)有什麽作(zuo)用?在加工(gong)程序單中(zhong)應包括什(shí)💁麽内容
加(jia)工程序單(dān)是數控加(jiā)工工藝設(shè)計的内容(rong)之一，也是(shi)需要操作(zuò)者遵守、執(zhí)行的規程(chéng)，是加工程(chéng)序的具體(ti)說明，目的(de)是讓操作(zuò)者明确程(cheng)序的内容(rong)、裝夾和定(dìng)位方式、各(gè)個加工程(chéng)序所選用(yong)的刀具既(ji)應注意❗的(de)問題等。在(zai)加工程序(xù)單裏，應包(bāo)括：繪圖🔴和(hé)編程文件(jiàn)名，工件名(ming)稱，裝夾草(cao)圖，程序名(míng)，每個程序(xù)所使用的(de)刀具、切削(xuē)✔️的大深度(du)，加工性質(zhi)(如粗加工(gōng)還是精加(jiā)工)，理論加(jia)工時間等(deng)。
9.數控編程(chéng)前要做何(he)準備
在确(què)定加工工(gōng)藝後，編程(chéng)前要了解(jie)：
工件裝夾(jiá)方式;工件(jian)毛胚的大(da)小----以便确(que)定加工的(de)範😘圍👄或是(shì)否🈲需要多(duo)次裝夾;工(gōng)件的材料(liào)----以便選擇(ze)🆚加工所使(shi)用何種刀(dao)具;庫存的(de)刀具有哪(nǎ)些----避免在(zài)加工時因(yin)無此刀具(ju)要👈修改程(cheng)序，若一定(dìng)要用到此(cǐ)刀具，則可(ke)⛹🏻♀️以提前準(zhun)備。
10在編程(chéng)中安全高(gao)度的設定(ding)有什麽原(yuán)則
安全高(gao)度的設定(ding)原則：一般(bān)高過島嶼(yu)的高面。或(huo)者将編程(cheng)零💋點設在(zài)高面，這樣(yàng)也可以大(da)限度避免(miǎn)撞刀的危(wēi)險。
11.刀具路(lu)徑編出來(lái)之後，爲什(shi)麽還要進(jin)行後處理(li)
因爲不同(tong)的機床所(suǒ)能認到的(de)地址碼和(hé)NC程序格式(shì)不✍️同，所以(yǐ)要針對所(suo)使用的機(jī)床選擇正(zheng)确的後處(chu)理格式才(cái)能保證編(biān)出來的程(cheng)序可以運(yun)行。
12.什麽是(shi)DNC通訊
程序(xu)輸送的方(fāng)式可分爲(wèi)CNC和DNC兩種，CNC是(shi)指程序通(tōng)過媒體介(jiè)質☔(如🐅軟🌍盤(pán)，讀帶機，通(tōng)訊線等)輸(shū)送到機床(chuang)的存儲器(qi)㊙️存儲起來(lai)，加工時從(cóng)存儲器裏(lǐ)調出程序(xu)來進行加(jia)工。由于存(cun)儲器的容(rong)量受大小(xiǎo)的限制，所(suǒ)以當📧程序(xu)大的時候(hòu)可采用DNC方(fang)式進行加(jia)工，由于DNC加(jiā)工時機床(chuang)直接從控(kòng)制電腦讀(dú)取程序(也(yě)即是邊送(song)邊做)，所以(yǐ)不受存儲(chǔ)器的容量(liàng)受大小的(de)限制。
切削(xuē)用量有三(san)大要素：切(qie)削深度,主(zhǔ)軸轉速和(he)進給☔速度(du).切削用量(liàng)的選擇總(zǒng)體原則是(shi)：少切削,快(kuai)進給(即切(qie)削深度小(xiǎo),進給速度(dù)快)按材料(liao)分類,刀具(ju)一般分爲(wèi)普通硬質(zhì)白鋼刀😘(材(cái)料爲高速(sù)鋼),塗層刀(dao)具(如😍鍍钛(tài)等),合金刀(dao)具(如鎢鋼(gāng),氮化硼刀(dāo)具等)。如果(guo)你想從cnc加(jiā)工操機人(rén)員轉做編(bian)程人員，以(yi)上這些是(shì)必須知道(dao)的哦，除了(le)以上，你覺(jiao)得還🙇🏻有什(shí)麽也是需(xu)要知道的(de)呢?提高效(xiao)率是不是(shi)也很重要(yào)呢，避免撞(zhuàng)刀、空刀✌️是(shì)不是也是(shi)要注意的(de)呢。
