一、可防止的影(yǐng)響數控加工尺寸(cun)精度的因素
1.加工(gong)工藝
在大部分的(de)本質加工偏差都(dōu)是由加工工藝分(fen)歧理形成㊙️，在保證(zheng)基本加工工藝(如(rú)銑削數控加工的(de)“先粗後精🌈、先面後(hòu)孔、先大面後小面(miàn)”或許夾具運用📧中(zhong)“減少🈲裝夾次數，盡(jin)管選用組合夾具(jù)”等基本加工工藝(yì)細節)的基本上，盡(jin)管減少鐵屑對鋁(lǚ)件形成的加工偏(pian)差，因爲鋁件很軟(ruan)，摒除的鐵屑很簡(jiǎn)易使鋁♍件形成加(jiā)工♻️偏差。譬如，在FANUC或(huò)華中加工中心中(zhong)，打深孔盡管運用(yòng)G83指令，使鐵屑不妨(fang)摒除，而不是G73指令(lìng)。
2.手工編程和自動(dong)編程中的數值計(ji)算
3.切削三因素：切(qiē)削速度vc、進給量f、切(qie)削深度ap與刀具賠(péi)償👄
這方面用簡單(dān)的話而言，即是在(zài)保證加工品質和(he)刀具磨損㊙️的條件(jiàn)下，調節參數充分(fèn)發揚刀具切削功(gōng)能，使切削效🌈率最(zui)高，加工本錢最低(di)。
在數控車床中，尚(shàng)有刀頭磨損賠償(cháng)等因素，由于本人(rén)⭕好💔長沒有摸過車(chē)床，所以不敢往下(xia)細講，請題主自行(háng)🌈搜尋。
4.對刀，對刀不(bu)準确也是形成尺(chǐ)寸偏差的因素，所(suǒ)以，盡㊙️管選擇♈好🛀的(de)尋邊器，假如機床(chuáng)有自動對刀器那(na)🌂就更好了
二、不可(ke)反抗因素：
1.工件加(jiā)工後冷卻變形
這(zhe)個基本上無法防(fang)止，在加工時盡管(guǎn)關注冷卻液的運(yùn)🏃♀️用，和在進行在位(wei)丈量時，關注冷卻(que)後的工件變形。
2.機(ji)床自身的安穩度(dù)
假如不是新機床(chuáng)或許機床進過大(da)量的加工沒有進(jìn)☔行調試的🐪狀況下(xià)，會出現機床自身(shēn)所形成的尺寸偏(pian)差。形成機📞床自身(shēn)偏差有下面幾個(gè)因素：
機械方面
a.伺(si)服電機與絲杠之(zhī)間松動
b.滾珠絲杠(gàng)軸承或螺母磨損(sun)
c.絲杠與螺母之間(jian)光滑不足
電氣方(fang)面：
a.伺服電機障礙(ài)
b.光栅尺内部有污(wū)垢
c.伺服擴大器障(zhàng)礙
體系參數方面(miàn)可進行PMC複原，所以(yi)略去不提。
