2019/1/8 14:42:38 人氣(qì)（1873）
1.正确選擇切(qie)削用量
關于(yú)高效率的金(jin)屬切削加工(gong)而言，被加工(gōng)原料、切👉削💁器(qì)材💯、切削條件(jian)是三大因素(sù)。這些決策着(zhe)加工時光、刀(dāo)具壽命和加(jia)工品質。經濟(jì)有用的加工(gōng)方法必然是(shì)正确的選擇(ze)了切削條件(jian)。
切削條件的(de)三因素：切削(xuē)速度、進給量(liàng)和切深直接(jiē)導緻刀具的(de)損傷。伴跟着(zhe)切削速度的(de)升高，刀尖溫(wen)度會上升，會(huì)發生機械的(de)、化學的、熱的(de)磨損。切削速(su)🍓度升高刀具(jù)壽命會減🌏少(shao)1/2。
進給條件與(yu)刀具後邊磨(mó)損關系在極(jí)小的界線内(nèi)發🔴生。但💘進給(gei)量大，切削溫(wēn)度上升，後邊(biān)磨損大。它比(bǐ)切削✂️速度🌈對(duì)刀💁具的影響(xiǎng)小。切深對刀(dao)具的影響盡(jìn)管沒有切削(xue)速度和進給(gěi)量大，但在微(wei)小切深切削(xuē)時，被切削原(yuan)料發生強硬(ying)層，同樣會影(yǐng)響刀具的壽(shou)命。
用戶要根(gēn)據被加工的(de)原料、硬度、切(qie)削形态、原料(liào)品種、進給量(liàng)、切深等選擇(zé)運用的切削(xue)速度。如下表(biǎo)：
合适的加工(gōng)條件的選定(dìng)是在這些因(yīn)素的基本上(shàng)選定的。有法(fǎ)則的、安穩的(de)磨損抵達壽(shou)命才是夢想(xiǎng)的條件。
然而(er)，在本質功課(kè)中，刀具壽命(ming)的選擇與刀(dao)具磨損⛹🏻♀️、被加(jia)📞工尺寸轉變(biàn)、表面品質、切(qie)削噪聲、加工(gōng)熱量等相關(guān)。在肯定加工(gong)條⭐件時🤩，需求(qiú)根據本質狀(zhuang)況進行♈研讨(tǎo)。關于不鏽鋼(gāng)和耐熱合金(jin)等難加工原(yuan)料而言㊙️，不妨(fang)選用冷卻劑(ji)或選用剛性(xing)好的刀刃。
2.正(zheng)确選擇刀具(ju)
1)粗車時，要選(xuǎn)強度高、耐用(yòng)度好的刀具(ju)，以便滿足粗(cu)車✂️時大背吃(chī)刀量、大進給(gěi)量的要求。
2)精(jing)車時，要選精(jīng)度高、耐用度(du)好的刀具，以(yi)保證加工📱精(jīng)度的😄要求。
3)爲(wèi)減少換刀時(shí)光和簡便對(duì)刀，應盡管選(xuǎn)用機夾刀和(hé)機夾刀片。
3.正确選擇夾(jiá)具
1)盡管選用(yong)通用夾具裝(zhuāng)夾工件，防止(zhǐ)選用專用夾(jiá)具;
2)零件定位(wèi)基準重合，以(yi)減少定位偏(pian)差。
4.肯定加工(gong)路線
加工路(lù)線是指數控(kong)機床加工過(guò)程中，刀具相(xiang)對零件的活(huo)動軌迹和目(mu)标。
1)應能保證(zhèng)加工精度和(he)表面粗糙要(yao)求;
2)應盡管縮(suo)小加工路線(xian)，減少刀具空(kong)行程時光。
5.加(jia)工路線與加(jiā)工餘量的相(xiàng)關
目前，在數(shu)控車床還未(wei)抵達普及運(yùn)用的條件下(xià)，通常應把毛(mao)坯👣上過多的(de)餘量，獨特是(shi)含有鍛、鑄硬(yìng)皮層的🐪餘量(liang)安置在尋常(cháng)車床上加工(gōng)。如一定用數(shù)控📐車床加工(gong)時，則需關注(zhù)程序的靈敏(mǐn)安置。
6.夾具安(ān)裝要點
目前(qian)液壓卡盤和(hé)液壓夾緊油(yóu)缸的連接是(shì)靠拉杆完成(chéng)㊙️的。液壓卡盤(pán)夾緊要點如(ru)下：首先用搬(ban)手卸下液壓(yā)油缸🌈上的螺(luó)帽🈲，卸下拉管(guǎn)，并從主軸後(hou)端抽出，再用(yòng)搬手卸下卡(kǎ)盤不🌈變螺釘(ding)，能夠卸‼️下卡(kǎ)盤。
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