CNC加工(gōng)，也叫數控加工，是(shì)指用數控的加工(gong)工具進行的加工(gong)。因爲數控加工是(shì)編程後由電腦控(kòng)制加工，因此，CNC加工(gōng)具有加工質量穩(wen)定，加工精度高，重(zhòng)複精🌈度高，可加工(gong)複雜型面，加工效(xiao)⛷️率高等優點。在實(shi)際加工過程中，人(rén)的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上(shàng)會影響加工品質(zhì)。下面，讓我們來看(kan)看🛀，一位有着十🐇年(nian)CNC加工經驗的老司(sī)機，總結出✨來的十(shi)二條寶貴經驗...
1.如(rú)何對cnc加工工序進(jin)行劃分
數控cnc加工(gong)工序的劃分一般(ban)可按下列方法進(jin)行：
刀具集中分序(xù)法就是按所用刀(dāo)具劃分工序，用同(tóng)一把刀具💋cnc加💞工完(wan)零件上所有可以(yǐ)完成的部位。在用(yòng)第二把刀、第三把(bǎ)✍️完成🈲它們可以完(wan)成的其它部位。這(zhè)樣可減少換刀次(cì)數,壓縮空程時間(jiān)，減少不必要的定(dìng)位‼️誤差。以加✌️工部(bu)位分序法對于cnc加(jiā)工内容很多的零(líng)件，可按其結構特(te)點将加工部分分(fen)成幾個部分，如内(nei)👉形、外形、曲面或平(ping)面等。一般先加工(gōng)平面、定位面，後加(jiā)工孔;先加工簡單(dān)的幾何形狀，再加(jia)工複雜的幾何形(xing)狀;先加工精度較(jiào)低的部位，再加工(gōng)精度要求較高的(de)部位。以粗、精cnc加工(gong)分序法對于✔️易發(fā)生cnc加工變形的零(líng)件，由于粗加工後(hou)可能發生的變形(xing)而需要進行校形(xing)，故一般來說凡要(yào)進行粗、精加工的(de)都要将工序分💯開(kāi)。綜上所述，在劃分(fen)工序時，一定要🏃♂️視(shì)零件的結構與工(gōng)藝性，機床的功能(néng)，零件數控cnc加工内(nèi)容的多少，安裝次(ci)數❤️及本單位生産(chǎn)組織狀況靈活掌(zhang)握。另建議采用工(gōng)序集中的原則還(hai)是采用工序分散(sàn)的原則，要根據實(shi)際情況來确定，但(dan)一定力🐆求合理。
2.cnc加(jia)工順序的安排應(yīng)遵循什麽原則
加(jiā)工順序的安排應(yīng)根據零件的結構(gòu)和毛坯狀況，以及(ji)定🧑🏽🤝🧑🏻位🎯夾緊的需要(yao)來考慮，重點是工(gōng)件的剛性🐅不被破(po)壞。順序一般應按(an)下列原則進行：
上(shang)道工序的cnc加工不(bu)能影響下道工序(xù)的定位與夾緊，中(zhong)💜間穿插有通用機(jī)床加工工序的也(ye)要綜合考慮。先進(jin)行内形内腔加工(gong)序，後進行外形加(jiā)工工序。以相同定(dìng)位、夾緊方式或同(tóng)一把刀cnc加工的工(gōng)序連接進行，以減(jian)少重複定位次數(shu)，換刀次數與挪動(dong)壓闆次數。在同一(yi)次安裝中進行的(de)多道工序，應先安(ān)💋排對工件剛🚶♀️性破(pò)壞小的工序☎️。
3.工件(jian)裝夾方式的确定(dìng)應注意那幾方面(miàn)
在确定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：
力(li)求設計、工藝、與編(biān)程計算的基準統(tong)一。盡量減少裝夾(jiá)次數，盡可能做到(dao)在一次定位後就(jiu)能cnc加工出全部🥵待(dài)加工表面。避☁️免采(cǎi)♈用占機人工調整(zhěng)方案。夾🚩具要開暢(chang)，其定位、夾緊機構(gou)不能影響cnc加工中(zhōng)的走刀(如産生碰(pèng)撞)，碰到此類情況(kuàng)時，可采用用虎鉗(qian)或加底闆抽螺絲(si)的方式裝夾。4、如何(hé)确定對刀點比較(jiào)🌍合理?工件坐标系(xi)與編程坐标系有(yǒu)什麽關系?
1、對刀點(dian)可以設在被加工(gong)零件的上，但注意(yi)對刀點必須🈚是🐪基(jī)準位或已精加工(gōng)過的部位，有時在(zai)第一道工序後對(dui)刀點被cnc加工👈毀壞(huai)，會導緻第二道工(gōng)序和之後的對刀(dao)點無從查找，因♊此(ci)在第一道工序對(dui)刀時注意要在與(yu)定位基準有相對(duì)固定尺寸關系的(de)地方設立一個相(xiang)對對刀位置，這樣(yang)可以根據它們之(zhī)間的相對🌈位置關(guān)系找回原對刀點(dian)。這個相對對對刀(dāo)位置通常🙇🏻設在機(ji)♉床工作台或夾具(ju)上。其選擇原則如(rú)下：
找正容易。編程(cheng)方便。對刀誤差小(xiǎo)。加工時檢查方便(bian)、可查。
2、工件坐标系(xi)的原點位置是由(you)操作者自己設定(dìng)的，它在工件裝夾(jiá)完畢後，通過對刀(dao)确定，它反映的是(shi)工件🧑🏾🤝🧑🏼與機☔床零點(dian)之間的🐅距離位置(zhì)關系。工件坐标系(xì)一旦固定，一般不(bú)作改變。工件坐标(biao)系與編程坐标系(xi)兩者必須統一，即(ji)在加工時，工件坐(zuo)标系和編程坐标(biao)系是一緻的。
4.如何(he)選擇走刀路線
走(zou)刀路線是指數控(kong)加工過程中刀具(jù)相對于被加工件(jian)的運🎯動軌迹和方(fāng)向。加工路線的合(he)理選擇是🌂非常✏️重(zhong)要👄的，因爲它與零(líng)件的cnc加工精度和(hé)表面質量密卻⭕相(xiang)關。在确定走刀路(lù)線是主要考慮下(xià)列幾點:
保證零件(jian)的加工精度要求(qiu)。方便數值計算，減(jian)少編程🌂工作👣量。尋(xún)求短cnc加工路線，減(jiǎn)少空刀時間以提(ti)高cnc加工效率。盡量(liàng)減少程序段數。保(bao)證工件輪廓表面(mian)cnc加工後的粗糙度(du)的要🌍求，輪廓應安(an)排一走刀連續加(jiā)工出來🥰。刀具的進(jìn)🐆退刀(切入🌈與切出(chū))路🐇線也要認📞真考(kao)慮，以盡量減少在(zai)輪廓處停刀(切削(xuē)力突然變化造成(cheng)彈性變形)而留下(xia)刀痕，也要避免在(zai)輪廓面上垂直下(xià)刀而劃傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工過程中(zhong)監控與調整
工件(jiàn)在找正及程序調(diào)試完成之後，就可(kě)進入自動👌加工階(jiē)段。在自動加工過(guò)程中，操作者要對(duì)切削的🌍過程進行(hang)監控，防止出現✊非(fei)正常切削造成工(gōng)件質量問題♊及其(qi)它事故。
6.對切削過(guo)程進行監控主要(yào)考慮以下幾個方(fang)面：
加工過程監控(kòng)粗加工主要考慮(lü)的是工件表面的(de)多餘餘🏃量的快速(su)切除。在機床自動(dòng)加工過程中，根據(ju)設定的切削用量(liang)☔，刀具按預定的切(qie)削軌迹自動切削(xuē)。此時操作者應注(zhù)🏃♂️意通過切削負荷(he)表觀察自🌏動加工(gōng)過程中的切削負(fu)荷變化情況，根據(ju)刀具的承受力狀(zhuang)況，調整切削用量(liàng)，發揮機床的大效(xiao)率。切削過程中切(qie)削聲音的監控在(zài)自動切削過程中(zhōng)，一🏃♂️般開始切削時(shí)，刀具切削工件的(de)聲音是穩定的、連(lian)續的、輕快的，此時(shí)機🔞床的運動是平(ping)穩的。随着切削過(guo)程的進💋行，當工件(jiàn)上有硬質點或刀(dao)具磨損或刀具送(sòng)夾等原因後，切削(xue)過程出現不穩定(ding)，不穩定的表現是(shì)切削聲音發生變(biàn)化，刀具與工件之(zhī)間會出🌐現相互撞(zhuàng)擊聲，機床會出現(xian)震動。此時應及時(shí)調整切削用量及(jí)切削條件，當調整(zheng)效果不明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀(dao)具及☁️工件狀況精(jīng)加工過程監控精(jing)加工，主要是保證(zhèng)工🏒件的加工🆚尺寸(cùn)和加工表面質量(liàng)，切削速度較高，進(jin)給量較大。此時應(yīng)着重注意積屑瘤(liú)對加工表面的影(ying)響，對于型腔加工(gōng)，還🙇♀️應注意拐角處(chu)加工過切與讓刀(dao)。對于上述問題的(de)解決，一是要注意(yi)調整切削液的噴(pēn)淋位置，讓加工表(biao)面時刻處于冷卻(què)條件;二🔞是要注意(yì)觀察工件的已🛀加(jia)工面質量，通過調(diao)整切削用量，盡可(ke)能避免質量的變(bian)👣化。如調整仍無明(ming)顯效果，則應停機(jī)檢察原程序編得(de)是👄否合理。特别注(zhu)意的是，在暫停檢(jiǎn)查或停機檢查時(shi)，要注意刀具的位(wei)置。如刀具在切削(xuē)過程中停🚩機，突然(ran)的♻️主軸停轉，會使(shǐ)工件表面産生刀(dao)痕。一般應在刀具(jù)離❓開切削☔狀💘态時(shi)，考慮停機。刀具監(jiān)控刀具的質量很(hěn)大程度決定了工(gong)件的加工質量。在(zai)自動加工切削過(guò)程中，要通過聲🐆音(yīn)監控、切削時間控(kòng)制、切削過程中暫(zan)停檢查、工件表面(mian)分析等方法判斷(duan)刀具的正常磨損(sǔn)狀👨❤️👨況及非正常破(po)損狀況。要根🔱據加(jiā)工要求，對刀具及(ji)時處理，防止發生(shēng)由刀📐具未及時處(chu)理而産生的加工(gong)質量問題。
7.如何合(hé)理選擇加工刀具(ju)?切削用量有幾大(dà)要素?有幾種👄材料(liao)的🌂刀具?如何确定(ding)刀具的轉速，切削(xue)速度，切削寬度?
平(píng)面銑削時應選用(yòng)不重磨硬質合金(jīn)端銑刀或立銑刀(dao)🔞。一般銑削時，盡量(liang)采用二次走刀加(jia)工，第一次走刀用(yong)端😍銑刀🏒粗銑，沿工(gōng)件表面連續走刀(dao)。每次走刀寬度推(tuī)薦至爲刀具直徑(jing)的60%--75%。立銑刀和鑲硬(ying)質合金刀片的端(duan)銑刀主要用于加(jia)工凸台、凹槽和箱(xiāng)口面。球刀、圓刀(亦(yì)稱圓鼻刀❗)常用于(yu)加工曲面和變斜(xié)🔴角輪廓外形。而🙇🏻球(qiú)刀多用于半精加(jiā)工和精加工。鑲♍硬(yìng)質合金刀具的圓(yuán)刀多用于開粗。
8.加(jiā)工程序單有什麽(me)作用?在加工程序(xù)單中應包括什㊙️麽(me)内容
加工程序單(dān)是數控加工工藝(yi)設計的内容之一(yi)，也是需要操㊙️作者(zhe)遵守、執行的規程(cheng)，是加工程序的具(ju)體說明，目的是讓(ràng)操作者🔞明确程序(xù)的内容、裝夾和定(dìng)位方式、各個🔴加工(gōng)程序所選用的刀(dāo)具既應注意的問(wèn)題等。在加工程序(xù)單裏，應包括：繪圖(tu)和編程文件名，工(gōng)件名稱，裝夾草圖(tu)，程序名，每個程序(xu)所使用的刀具、切(qie)削🔞的♍大深度，加工(gong)性✨質(如粗加工還(hai)是精加工)，理論加(jiā)工時間等。
9.數控編(biān)程前要做何準備(bei)
在确定加工工藝(yi)後，編程前要了解(jie)：
工件裝夾方式;工(gōng)件毛胚的大小----以(yǐ)便确定加工的範(fan)圍或是否需要多(duō)次裝夾;工件的材(cái)料----以便選擇加工(gōng)所使用何種刀具(ju);庫存的刀具有哪(na)些----避免在加工時(shi)因無此刀具要修(xiū)改程序，若一定要(yào)用到此☔刀具，則可(ke)以提前準⛹🏻♀️備。
10在編(bian)程中安全高度的(de)設定有什麽原則(zé)
安全高度的設定(ding)原則：一般高過島(dǎo)嶼的高面。或者将(jiāng)編程零點設在高(gāo)面，這樣也可以大(da)限度避免撞刀的(de)危險。
11.刀具路徑編(biān)出來之後，爲什麽(me)還要進行後處理(lǐ)
因爲不同的機床(chuang)所能認到的地址(zhi)碼和NC程序格式不(bú)同，所🔆以要針對所(suǒ)使用的機床選擇(zé)正确的後處理格(gé)式才能保證編出(chū)來的程序可以運(yun)行。
12.什麽是DNC通訊
程(cheng)序輸送的方式可(kě)分爲CNC和DNC兩種，CNC是指(zhi)程序通過媒🌈體🤩介(jiè)質(如軟盤，讀帶機(ji)，通訊線等)輸送到(dao)機床的存儲器存(cun)儲起來，加工時從(cong)存儲器裏調出程(cheng)序來進行加工💯。由(yóu)于存儲器的📱容量(liàng)受大小的😘限制，所(suǒ)以當程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)行加工，由于DNC加工(gong)時💋機床直接從控(kòng)制電腦讀取程序(xù)(也即是邊送邊做(zuò))，所以不受存儲器(qì)的容量受大小的(de)限制。
切削用量有(you)三大要素：切削深(shen)度,主軸轉速和進(jin)給速度.切削👌用量(liang)的選擇總體原則(zé)是：少切削,快進給(gěi)(即切削深度小,進(jin)給速度💃🏻快)按材料(liào)分類,刀具一般分(fèn)爲普通硬質白鋼(gāng)刀(材料爲高速鋼(gang)),塗層刀具(如鍍钛(tai)等),合金刀具(如鎢(wu)鋼,氮化硼刀具等(deng))。如果你想❌從cnc加工(gōng)操機人員轉做編(biān)程人員，以上這些(xie)是必須知道的哦(ò)，除了📐以上，你覺得(dé)還📧有什麽也是需(xu)要知🤟道的呢?提高(gao)效率是不是也很(hen)重要呢，避免撞刀(dāo)、空刀是不是也是(shì)要注意的呢。
