蘇州CNC加(jia)工不鏽鋼(gāng)零件焊修(xiū)工藝特點(diǎn)

      機械零件(jian)焊修比鋼(gang)結構件焊(hàn)接麻煩，因(yīn)爲焊修零(ling)件不光要(yao)保證強度(du)、剛度要求(qiú)，而且要保(bao)證整體尺(chi)寸、形位精(jīng)度和修後(hòu)可加工性(xìng)要求。對大(da)型複雜零(ling)件的焊修(xiū)，一定按零(líng)件的磨損(sǔn)，破損狀況(kuang)，制訂焊修(xiū)工藝，并嚴(yán)格實行。通(tōng)常情況，零(líng)件焊修工(gong)藝要點如(ru)下。

　　①焊前籌(chou)劃。焊前籌(chóu)劃工作除(chú)器械籌劃(huà)外，主若是(shi)焊接坡口(kou)的制備和(hé)焊件預熱(rè)。
　　單面焊(闆(pan)厚≤30mm)用Y形坡(pō)口，雙面焊(hàn)(闆厚>30mm)用雙(shuang)V形坡口，軸(zhóu)件對接焊(hàn)用U形坡口(kou)。坡口用機(ji)械加工成(chéng)形，也不妨(fáng)用氣割或(huo)氣刨，但肯(ken)定要消除(chú)氧化皮。坡(pō)口要幹淨(jìng)、無油污和(hé)鏽蝕。對接(jiē)焊的坡口(kǒu)要對稱，以(yǐ)保證定位(wei)優良。裂紋(wen)的坡口随(sui)裂紋的深(shēn)度與長度(dù)而定，應保(bǎo)證便于施(shi)焊和盡管(guǎn)減少填充(chōng)金屬。
       焊修(xiū)件的預熱(rè)溫度依母(mǔ)材含碳量(liàng)肯定。某些(xiē)在常溫下(xià)維持奧氏(shi)體組織的(de)鋼種無淬(cuì)硬狀況，可(kě)不預熱。
　　②定(dìng)位焊。在焊(han)修對接的(de)軸類零件(jiàn)或某些零(ling)件的片面(mian)已斷離整(zhěng)體時，應保(bǎo)證需焊接(jie)部位對接(jie)位置準确(que)，以防焊接(jie)中發生過(guò)大變形。爲(wèi)此，應先進(jìn)行定位焊(hàn)：用直徑小(xiǎo)于施焊的(de)焊條進行(háng)點焊，而後(hòu)再次更正(zhèng)位置，在若(ruo)幹對稱點(diǎn)點焊定位(wèi)。
       ③焊縫道數(shù)與焊條直(zhi)徑的選用(yong)。寬或深的(de)焊縫需求(qiú)多道焊層(céng)完畢，焊道(dào)程序交織(zhī)進行，可改(gai)良功能，并(bing)可施焊退(tuì)火焊道。堆(duī)焊焊道要(yao)對稱間隙(xì)進行。堆焊(hàn)層較厚部(bu)分先用通(tong)常韌性較(jiào)好的焊條(tiáo)或奧氏體(ti)不鏽鋼焊(hàn)條焊到靠(kào)近工作尺(chi)寸後，再用(yong)堆焊條焊(han)到要求的(de)尺寸，必要(yào)時留出加(jia)工餘量。多(duo)道焊接時(shi)，前1～3道選用(yong)的細徑焊(han)條可将底(dǐ)角焊透，而(ér)後用粗徑(jìng)焊條完畢(bi)其餘焊道(dao)。堆焊條直(zhi)徑應比通(tong)常焊接用(yong)焊條小些(xiē)，以便管制(zhì)堆焊時的(de)零件溫度(du)。
　　一、首先爲(wèi)衆人詳解(jie)不鏽鋼零(líng)件的加工(gōng)方式：
　　不鏽(xiù)鋼零件在(zài)設備機械(xiè)中大量運(yun)用，其加工(gong)方式，工藝(yì)也越來越(yue)高超，底下(xia)就重點的(de)不鏽鋼零(líng)件的六種(zhong)加工方式(shi)做一下介(jie)紹：
　　1、鍛壓法(fǎ)：用型鍛機(ji)在管子端(duan)部或一部(bù)分予以沖(chong)伸，使外徑(jing)減少，常用(yong)型鍛機有(yǒu)轉動式、連(lián)杆式、滾輪(lun)式;
　　2、鼓脹法(fǎ)：一種是在(zai)管内安放(fang)橡膠，上方(fāng)用沖子收(shou)縮，使管子(zi)凸出成形(xing);另一種方(fāng)式是液壓(ya)鼓脹成形(xíng)，在管子中(zhong)部充入液(yè)體，液體壓(ya)力把管子(zǐ)鼓成所需(xū)求的形式(shi)，波浪管的(de)制作大部(bù)分用的是(shi)這種方式(shi);
　　3、不鏽鋼彎(wan)頭彎曲成(cheng)形法：有三(sān)種方式較(jiao)爲常用，一(yī)種方式叫(jiao)伸展法，另(lìng)一種方式(shi)叫沖壓法(fa)，第三種滾(gǔn)輪法，有3-4個(gè)輥，兩個不(bu)變輥，一個(gè)調節輥，調(diao)節不變輥(gǔn)距，成型物(wù)品管件即(ji)是彎曲的(de);
　　4、沖壓法：在(zai)沖床上用(yong)帶錐度的(de)芯子将管(guǎn)端擴到要(yao)求的尺寸(cùn)和形式;
　　5、滾(gǔn)軋法：通常(cháng)不用芯軸(zhou)，合适于厚(hou)壁管内側(ce)圓緣;
　　6、滾輪(lún)法：在管内(nei)安放芯子(zǐ)，外周用滾(gun)輪推壓，用(yong)于圓緣加(jiā)工。
　　二、不鏽(xiu)鋼零件對(duì)焊接技藝(yì)的要求：
　　由(yóu)于不鏽鋼(gang)零件大小(xiǎo)不一,遵從(cóng)不鏽鋼零(ling)件的焊接(jie)特殊的地(dì)方,盡量減(jian)小熱輸入(rù)量,故選用(yòng)手工電弧(hu)焊、氩弧焊(hàn)兩種方式(shì),d>Φ159 mm的選用氩(yà)弧焊打底(dǐ),手工電弧(hú)焊蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用氩弧(hu)焊。不鏽鋼(gang)零件焊接(jie)技藝要求(qiú)如下:
　　1、手工(gong)電弧焊時(shi)焊機選用(yòng)直流反接(jie),氩弧焊時(shi)選用直流(liú)正接;
　　2、焊前(qián)應将焊絲(sī)用不鏽鋼(gang)絲刷刷掉(diào)表面的氧(yang)化皮,并用(yòng)丙酮洗濯(zhuo);焊條應在(zai)200-250℃烘幹1h,随取(qǔ)随用;
　　3、焊前(qian)将工件坡(po)口兩旁25 mm界(jie)線内的油(yóu)污等整理(lǐ)幹淨,并用(yong)丙酮洗濯(zhuo)坡口兩旁(páng)25 mm界線;
　　4、氩弧(hú)焊時,噴嘴(zui)直徑Φ2 mm,鎢非(fei)常缽鎢極(ji),規格Φ2.5 mm;
　　5、氩弧(hú)焊焊接不(bú)鏽鋼時,反(fǎn)面一定充(chong)氩氣保護(hu),才能保證(zhèng)反面成形(xing)。選用在管(guǎn)道内片面(mian)充氩的方(fāng)式,流量爲(wèi)5-14L/min,正對面氩(yà)氣流量爲(wei)12一13L/min。 打底焊(han)時焊縫厚(hou)度應盡管(guǎn)薄,與根部(bu)熔合優異(yì),收弧時要(yao)成緩坡形(xíng),如有收弧(hú)縮孔,使用(yòng)磨光機磨(mo)掉。一定在(zai)坡口内引(yin)弧熄弧,熄(xī)弧時應填(tián)滿弧坑,預(yù)防弧坑裂(lie)紋。