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數控(kòng)車床加工 過(guo)程中需要注(zhu)意的事項。數(shù)控車床加工(gōng)的工藝與尋(xun)常車床🧑🏽🤝🧑🏻的加(jiā)工工藝雷同(tóng),但由于數控(kong)是一次裝夾(jiá),連續自動加(jiā)工完畢全部(bù)車削工序,因(yīn)此應關注下(xia)面幾個方面(miàn)🈲。
1.正确選擇切(qie)削用量
關于(yu)高效率的金(jin)屬切削加工(gōng)而言,被加工(gōng)原料、切削器(qi)材、切削條件(jian)是三大因素(su)。這些決策着(zhe)加工時光、刀(dao)具壽命和加(jiā)工品質。經濟(ji)有用的加工(gong)方法必然是(shi)正确的選擇(ze)了切削條件(jiàn)。
切削條件的(de)三因素:切削(xuē)速度、進給量(liang)和切深直接(jie)🌈導緻刀具的(de)損傷。伴跟着(zhe)切削速度的(de)升高,刀尖溫(wen)♊度會上升,會(huì)發🧡生機械的(de)、化學的、熱的(de)磨損。切削速(su)✌️度升高刀具(ju)壽命會減少(shao)1/2。
進給條件與(yǔ)刀具後邊磨(mó)損關系在極(jí)小的界線内(nei)發☔生📱。但進給(gei)量大,切削溫(wēn)度上升,後邊(bian)磨損大。它比(bǐ)切削㊙️速度對(duì)刀具的影響(xiang)🚶♀️小。切深對刀(dāo)具的影響盡(jin)管沒有切削(xue)速度和進給(gěi)量大,但在微(wēi)小切深切削(xue)時,被切削原(yuan)料發生強硬(yìng)層,同樣會影(ying)響刀具的壽(shou)命。
用戶要根(gen)據被加工的(de)原料、硬度、切(qiē)削形态、原料(liào)品種🔆、進給量(liang)👣、切深等選擇(ze)運用的切削(xuē)速度。如下表(biǎo):
然而(ér),在本質功課(kè)中,刀具壽命(ming)的選擇與刀(dāo)具磨損、被加(jiā)工尺寸🌈轉變(bian)、表面品質、切(qie)削噪聲、加工(gong)熱量等相關(guan)🚶。在肯🏃🏻定加工(gōng)條🆚件時🏒,需求(qiu)根據本質狀(zhuàng)況進行研讨(tao)。關于不鏽鋼(gāng)和耐熱合金(jin)等難加工原(yuan)料而言,不妨(fáng)選用冷卻劑(ji)或🎯選用剛性(xing)好的刀刃。
2.正确選擇刀(dāo)具
1)粗車時,要(yao)選強度高、耐(nài)用度好的刀(dāo)具,以便滿足(zu)粗車時🌈大背(bei)吃❄️刀量、大進(jin)給量的要求(qiú)。
2)精車時,要選(xuan)精度高、耐用(yong)度好的刀具(jù),以保證加工(gōng)精度的要求(qiu)。
3)爲減少換刀(dāo)時光和簡便(bian)對刀,應盡管(guǎn)選用機夾刀(dāo)和💁機夾刀片(piàn)。
1)盡管選用(yong)通用夾具裝(zhuāng)夾工件,防止(zhǐ)選用專用夾(jiá)具;
4.肯定加工(gong)路線
加工路(lù)線是指數控(kòng)機床加工過(guò)程中,刀具相(xiàng)對零件的⭕活(huo)動軌迹和目(mù)标。
1)應能保證(zheng)加工精度和(hé)表面粗糙要(yao)求;
5.加(jiā)工路線與加(jia)工餘量的相(xiàng)關
目前,在數(shù)控車床還未(wei)抵達普及運(yun)用的條件下(xia),通常🌐應把毛(máo)坯上過多的(de)餘量,獨特是(shì)含有鍛、鑄硬(ying)皮層的💋餘量(liàng)🌍安置在尋🐇常(cháng)車床上加工(gōng)。如一定用數(shù)控車床加工(gōng)時,則需關注(zhu)程序的靈敏(mǐn)安置。
6.夾具安(ān)裝要點
目前(qian)液壓卡盤和(hé)液壓夾緊油(yóu)缸的連接是(shi)靠拉杆完成(chéng)的。液壓卡盤(pán)夾緊要點如(ru)下:首先用搬(bān)手卸下液壓(ya)油缸上的螺(luo)帽,卸下拉管(guǎn),并從主軸後(hou)端抽出,再用(yòng)搬手卸下卡(kǎ)盤不變螺釘(dìng),能夠卸下卡(ka)盤。
刀具上的(de)修光刃指的(de)是在刀具刀(dāo)刃後邊副偏(piān)角🐇目标🐉磨出(chu)🈲的一小段與(yǔ)刀尖平行的(de)刀刃重點用(yong)于刀刃切削(xuē)後進行一次(ci)二次切削相(xiàng)等于精加工(gōng)過程去向毛(máo)刺等創痕目(mu)标是升高工(gōng)件的表面粗(cu)糙度多使用(yong)于進行精加(jia)工的刀具上(shàng)。
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