數(shù)控加工刀具(jù)設計夾緊裝(zhuāng)置時，夾緊力(li)的肯定包含(hán)夾緊力的目(mù)标、作用點和(he)大小三個因(yin)素。那麽何👨❤️👨如(rú)肯定數控加(jiā)工刀具的❗夾(jia)緊力?
1、數控加(jiā)工刀具夾緊(jin)力的作用點(diǎn)夾緊力作用(yòng)點是指夾緊(jǐn)件㊙️與工件接(jie)觸的一小塊(kuai)面積。選擇作(zuò)用點 的問題(tí)是指在夾緊(jin)目标已定的(de)狀況下肯定(dìng)夾緊力作用(yong)點的位置和(he)數量。夾緊力(li)作用點的選(xuǎn) 擇是♌抵達好(hao)的🔞夾緊形态(tai)的重點因素(sù)正确選擇夾(jia)緊力作用點(dian)一定依照下(xià)面原則?
磨削(xue)表面的粗糙(cao)度值由2.0 降低(di)至1. 1數控刀具(ju)
2、數控加工刀(dāo)具夾緊力的(de)目标夾緊力(lì)的目标與丁(ding).件✏️定位的😄基(jī)本配置狀況(kuàng)、工件所受外(wai)力的作用目(mu)🤩标 等相關🈲。數(shu)控刀具選擇(ze)時一定依照(zhào)下面準則：
①夾(jia)緊力的目标(biao)應有助于定(dìng)位安穩，且主(zhǔ)夾緊力應朝(cháo)向✏️重⛱️點⭐定💋位(wèi)基面。
②夾緊力(li)的目标應有(yǒu)利于減小夾(jiá)緊力以減小(xiao)工件變形、減(jian)少工作強度(dù)。
③夾緊力的目(mu)标應是工件(jiàn)剛性較好的(de)目标。由于工(gong)♊件在差⭕異目(mù)标上的剛度(dù)是不等的，不(bu) 同的受力表(biao)面也因其接(jiē)觸面積的大(da)小而變形各(ge)異。越發在夾(jia)壓薄壁零件(jiàn)時，更需關注(zhù)使夾緊 力的(de)目标指向工(gong)件剛性最好(hao)的目标。
3、數控(kong)加工刀具簡(jiǎn)化了工藝流(liú)程，降低制作(zuo)本錢在某些(xiē)使用場🆚面，高(gao)速銑削的表(biao)面品質可與(yǔ)磨削加 工媲(pì)美，高速銑削(xue)可直接作爲(wei)最終一道精(jīng)加工工序。因(yīn)此簡化了👌工(gong)藝流程，降低(di)😍了制作本錢(qian)， 其經濟效益(yì)十分可觀。
4、數(shu)控加工刀具(jù)加工能耗低(di)，儉省知造資(zi)源高速切削(xue)時，單位功率(lü)所切削的切(qie)削層原料體(ti)積顯赫增大(da)。如鋁合金高(gao)速切削，主⛱️軸(zhou)轉速從4 000 1/…。升高(gāo)到20 000 時，切削力(lì)下落💃了30^，而原(yuan)料切除率增(zeng)添3倍。單位功(gong)率的原料🧡切(qie)除率可達130?160 (⑴比(bǐ)‘蔔撕〉，而尋常(chang)銑削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切✉️除(chu)率高，能耗👄低(di)，工件的在‼️制(zhi)時光
短時光(guāng)内升高了資(zi)源和設備的(de)詐騙率，降低(dī)了切削加工(gong)在制造體系(xi)資源中的比(bi)例。因此，高速(sù)切削 符合🤞可(ke)持續發展策(ce)略的要求。
