精密(mi)零件壓鑄原神申鹤掀起奶盖❌黄XMAN㊙️模使(shi)用特點及原則(ze)

        壓鑄模的(de)運用特點:
　　1) 金屬(shǔ)液在高壓、高速(su)下進入模具型(xing)腔，對模具型腔(qiang)的表面發生劇(ju)烈的沖突和沖(chong)鋒，使模具表面(miàn)發生腐蝕和磨(mó)損。
　　2) 金屬液在澆(jiao)注過程中未免(mian)有熔渣帶入，熔(róng)渣對成形零件(jian)表面發生複雜(zá)的化學作用，鋁(lü)和鐵的化合物(wù)像尖劈🤩相同，加(jiā)速了壓鑄模裂(liè)紋的造成和發(fa)展。
　　3) 熱應力是模(mo)具成形零件表(biao)面發生裂紋的(de)重點緣故💁，在每(měi)一個壓鑄件制(zhì)作過程中，成形(xíng)件表面除去受(shou)到金屬液的👨‍❤️‍👨高(gāo)速、高壓沖刷外(wài)，還存在着汲取(qu)金屬在凝固過(guo)程中放出的熱(rè)量，發生了熱互(hu)換。其餘由于模(mo)具🌈原料熱傳導(dǎo)的關系，使成形(xing)件表面層溫度(du)急劇上升，與内(nei)部發生了很大(da)的溫差，從而發(fa)生了内應力。當(dang)金屬液充填型(xíng)腔時，型腔表層(céng)首⛷️先抵達高溫(wen)而膨脹，而内層(céng)模溫較低，相對(dui)的膨脹量小📧，使(shǐ)表層發生壓應(ying)力。開模後，型腔(qiāng)表面與空氣接(jie)觸，受到收縮☀️空(kōng)氣及塗料的激(jī)冷🌈而發生拉應(ying)力。這種🔞交變應(yīng)力跟着制作的(de)持續而增添，當(dāng)超出模具原💋料(liào)的疲勞極限時(shí)，使模具表面層(céng)發生塑性變形(xing)而發生裂紋。

　　壓(ya)鑄模工作溫度(dù)的選擇原則:
　　1) 模(mó)具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松(sōng)散，空氣排除麻(ma)煩🐪，難以成型。
　　2) 模(mo)具溫度過高，鑄(zhu)件内部結構緻(zhi)密，但鑄件易“焊(han)”附🈲于模腔中‼️，粘(zhān)模
　　不容易卸出(chu)鑄件，同時過高(gāo)的溫度會使模(mó)體自身膨💋脹，影(yǐng)響鑄🏒件尺寸精(jing)度。

　　3) 模具溫度應(ying)選擇在合适的(de)界線内，通常經(jing)試驗合适後，恒(heng)溫管制爲好

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