在(zài)cnc加工球面越(yuè)發是加工過(guo)象限的球、曲(qu)面時，由于調(diào)節不當，很簡(jiǎn)易發生凸肩(jiān)、鏟背等狀況(kuang)。其緣故重點(diǎn)有：
1、體系間隙(xi)形成
在cnc加工(gong)設備傳動副(fù)中，絲杠與螺(luó)母之間存在(zai)着肯定👌的❌間(jiān)隙❓，跟🔴着設備(bei)投入運轉時(shí)光的增加，該(gāi)間隙因磨🏃損(sun)而逐步增大(da)，因此，對反向(xiang)活動時進行(hang)相應的間隙(xì)賠償是治服(fú)加😍工表面發(fā)生凸肩的重(zhòng)點因素。間隙(xì)丈量平常采(cǎi)有百分表丈(zhàng)量法，偏差管(guan)制在0.01～0.02mm 之内。這(zhè)裏要指出的(de)是表座和表(biǎo)杆不應伸出(chū)過高過長，因(yīn)爲丈🔆量🐇時由(you)于懸臂較長(zhang)，表座易受力(lì)移動🏃♂️，形成計(ji)數不準，賠償(cháng)值也就不真(zhen)切了。
2、工件加(jia)工餘量不均(jun)形成
在完成(cheng)cnc加工零件設(shè)計表面之前(qian)，待加工表面(mian)的加工餘量(liàng)是否平均也(yě)是形成成型(xíng)表面可否抵(dǐ)達設計要求(qiú)的一個重要(yao)緣故，因爲加(jia)工餘量不均(jun1)易形成“複映(ying)”偏差。因此，對(duì)表🐇面形式要(yao)求較高的零(líng)件，在成型前(qián)應盡量做到(dào)加工餘量平(ping)均或許🌈經過(guò)多加工一道(dao)型面的方式(shì)以抵🔱達設計(jì)要求。
3、刀具選(xuǎn)擇不當形成(chéng)
cnc加工刀具在(zai)切削中是經(jing)過主切削刃(ren)往來除原料(liao)的。但🏃♀️在‼️圓弧(hú)加工過象限(xiàn)後，圓弧與刀(dāo)具副切削刃(ren)(副後邊與基(jī)面的交線)相(xiang)切之後，往後(hòu)副切削刃就(jiù)可能加入了(le)切削(也即是(shì)鏟背㊙️)。因此在(zài)選擇或修磨(mo)刀具時，肯定(ding)要研究好刀(dao)具的楔角。
