在實行cnc加工(gong)程序前主要先(xian)進行對刀以肯(kěn)定起始點位🛀置(zhi)，而對刀通常是(shì)操縱者頗感頭(tou)痛的事情，刀具(ju)刃磨後又要從(cong)頭對刀，刀具的(de)刀尖磨損，獨特(te)是多把刀進行(hang)加工時，還需測(cè)刀補值。
1.點動對(duì)刀發
cnc加工設備(bèi)按管制面闆上(shang)的點動鍵，将刀(dāo)尖輕觸被加✔️工(gōng)件表面(X和Z兩個(ge)目标分兩次進(jin)行點動)，計數器(qi)清零，再退到需(xū)設定🥵的初👣始位(wei)置(X、Z設計初值)，再(zài)清零🔅，得到該刀(dao)初始位置。依序(xù)肯定每把刀💋的(de)初始位置，經試(shi)加工後再調節(jiē)到準确的設計(ji)位置(起始點)。這(zhe)種方式無須任(rèn)何輔具，唾手就(jiu)可操縱，但時光(guang)較長，獨特是每(měi)修🤟磨🔆一次刀具(jù)就一定從頭調(diao)節一次。
2.選用對(dui)刀儀
現在很多(duō)車床上都裝備(bei)了對刀儀，運用(yong)對刀儀對刀可(ke)罷免丈量是發(fa)生的偏差，大大(dà)升高了對刀精(jīng)度，由于運用對(duì)刀儀不妨自動(dòng)計算各把刀的(de)刀長和刀寬的(de)差值，并将其存(cun)入體系中，在🈚加(jia)工此外的零件(jiàn)的時辰就隻需(xū)⛱️求準則刀，如此(cǐ)就大大節儉了(le)❄️時光。需求關注(zhù)的是運用對刀(dao)儀對刀通常都(dou)沒有準則刀具(jù)，在對刀的時辰(chen)先對準則刀。其(qí)缺點是選用對(dui)刀儀需求添置(zhi)對刀儀輔助設(she)備，本錢較高，裝(zhuāng)卸費力。
3.選用數(shù)控刀具
cnc加工刀(dāo)具安裝初次定(ding)位後，在進過一(yi)段時光切削後(hou)發生🐇磨損而需(xū)求刃磨，尋常刀(dāo)具刃磨後從頭(tóu)安裝的刀尖位(wei)置發生💋了轉變(bian)，需求從頭對刀(dao)，而數控刀具的(de)特點是刀具制(zhi)造精度高刀片(piàn)轉位後反複定(ding)位精度在0.02mm控制(zhì)，大大減少了對(dui)刀時光，同時，刀(dāo)片上塗有金屬(shu)層(Sic、Tic等)使其耐用(yong)度大大升高，可(ke)是這個本錢也(yě)有點高。
4.用對刀(dao)塊對刀，選用自(zì)控對刀法
用塑(sù)料、有機玻璃等(deng)制成的簡單對(dui)刀塊課簡便的(de)✊完成刀⭕具刃磨(mo)後的反複定位(wèi)，可是定位精度(dù)較差平常在0.2~0.5mm，單(dan)任不失爲一種(zhong)迅速的定位方(fāng)式，再用調節就(jiu)可以很快很簡(jiǎn)便。
