電解加(jia)熱淬火:将工(gong)件置于酸、堿(jiǎn)或鹽類水溶(rong)液的電解液(ye)❤️中，工件接陰(yin)極，電解槽接(jiē)陽極。接通直(zhi)流電後電🔴解(jie)液被電解，在(zai)✊陽極上放出(chu)氧，在工件上(shàng)放出氫。氫環(huán)👌繞工件造成(cheng)氣膜，成爲🌏一(yī)電阻體而發(fā)生熱量，将工(gong)件🐉表面快速(su)🆚加熱到淬火(huǒ)溫度，而後斷(duan)電,氣🧑🏽🤝🧑🏻膜立刻(kè)消散,電解液(ye)即成爲淬冷(lěng)介質，使工件(jian)表面快速冷(lěng)卻而淬硬。常(cháng)用的電解液(ye)爲含 5～18%碳酸鈉(na)的水溶液。電(diàn)解加熱方式(shi)簡單，處理時(shi)光短，加熱時(shi)光僅🛀🏻需♊5～10秒,制(zhi)作率高，淬冷(leng)畸變小，适于(yú)小零件的大(dà)量量制作，已(yi)用✍️于發念頭(tóu)排氣閥杆端(duan)部的表面淬(cui)火。
激光熱處(chu)理:激光在熱(rè)處理中的使(shǐ)用研讨始于(yu)70時代🏃♂️初，随後(hou)即由試驗室(shi)研讨階段進(jìn)入制作使用(yòng)階段。當始末(mo)聚焦的高能(neng)量密度 (106瓦/厘(lí)米2)的激光映(ying)射金屬表面(mian)時，金屬表面(mian)在百分之幾(ji)秒甚而千分(fen)之⛹🏻♀️幾秒内擡(tái)高到淬火溫(wen)度。由于💜映射(shè)點升溫獨特(tè)快，熱量來不(bu)足傳到周圍(wei)的金屬，因此(ci)在停止激光(guāng)映射時，映射(shè)點周🏃🏻圍的金(jin)屬便起🌈淬冷(lěng)介質的作用(yong)而大量吸熱(rè)，使映射點快(kuai)速冷卻，得到(dao)極細的組織(zhi)，擁有很高的(de)力學功能❌。如(ru)加熱溫度高(gao)至🌈使金屬表(biǎo)面熔化，則冷(lěng)卻後不妨取(qǔ)得一層平滑(hua)的表面，這種(zhǒng)操縱稱爲上(shàng)光。激光加熱(rè)也可用于片(pian)面合金化處(chu)理，即對工件(jian)易磨損或需(xū)求耐熱的部(bù)位先鍍一層(ceng)耐磨或耐熱(re)金屬，或許塗(tú)覆一層含耐(nài)磨或耐熱金(jin)屬的塗料，而(er)後用激光映(ying)射使其快😍速(sù)熔化，造成耐(nai)磨或耐熱合(hé)金層。在需求(qiú)耐熱的部位(wei)先鍍上一層(céng)鉻😘，而後用激(jī)光使之快速(sù)熔化，造🤩成硬(ying)的抗回火的(de)含鉻耐熱表(biǎo)層，不妨大大(da)擡♻️高工件的(de)運用壽命和(he)耐熱性。
電子(zi)束熱處理:70時(shí)代起始研讨(tao)和使用。前期(qī)用于薄鋼帶(dài)、鋼絲的連續(xu)退火,能量密(mi)度最高可達(da)108瓦/厘米 2。電子(zi)束表🐇面淬火(huo)除應在真空(kong)中進行外,其(qí)餘特點與激(jī)光相同。當電(dian)子束轟擊金(jin)屬表面🎯時，轟(hōng)擊點被快速(sù)加熱。電子束(shù)穿透原料的(de)深度取決🏃🏻于(yú)加速電❌壓和(hé)原料密度。例(li)如,150千瓦的電(diàn)子束在鐵表(biǎo)面上的評論(lùn)穿透深度大(da)抵爲0.076毫米;在(zai)鋁表面上則(zé)可達 0.16毫米。電(diàn)子束在很短(duan)時光内轟擊(jī)表面，表面溫(wen)度快速擡高(gao)，而基體仍維(wei)持🔆冷态。當電(dian)子束停止轟(hōng)擊時，熱量快(kuai)速向冷基體(ti)金屬傳導，從(cong)🥰而使加熱表(biǎo)面自行淬火(huo)。爲了有用地(dì)👣進行"自冷淬(cui)火"，悉數工件(jian)的體積👉和淬(cui)火表層的體(tǐ)積之間起碼(mǎ)要維持5∶1的比(bi)例。表面溫度(dù)和淬透深度(dù)還與轟擊時(shi)♋光🙇🏻相關。電子(zi)束熱處理加(jia)熱速❓度快，奧(ao)氏體化的時(shí)光僅零點幾(ji)秒甚而更短(duǎn)，因此工件表(biao)面晶粒很細(xì)，硬度比通常(chang)熱處理高，并(bìng)擁有優良的(de)力學功能。
