機械加工(gōng)生産中很容(róng)易發作工件(jiàn)劃傷的景象(xiang)，不🌏隻下降⚽商(shang)品質量更甚(shèn)者可能會造(zào)成零件作廢(fei)，以下爲某公(gōng)司防止工件(jiàn)劃碰傷的規(guī)則，僅做參閱(yuè)。
跟着市場競(jing)争的日趨激(jī)烈，客戶對咱(zán)們的商品品(pǐn)質請求愈來(lái)愈高，爲非常(chang)好的确保商(shāng)品品質，有用(yòng)的操控商品(pin)的劃傷是咱(zan)🍉們尋求卓越(yue)品質，搶占市(shì)場不行忽略(luè)的🔴疑問，關于(yu)我司現狀，商(shang)♋品劃傷究其(qi)原因有以下(xia)幾種：
一、原資(zī)料不良。
1、對供(gòng)貨商嚴厲請(qǐng)求。
2、加大進料(liào)查驗力度，格(ge)外已貼好維(wei)護膜的隐藏(cáng)性較強的😘資(zī)料的查驗(盡(jin)量請求供貨(huo)商貼透明維(wei)護膜)。
二、數控(kong)機台、刀具、沖(chong)壓模具劃傷(shang)及操作員操(cao)作不👣妥劃傷(shang)。
1、對外表不處(chu)理，電鍍，鋁材(cái)類等外表請(qing)求高的工件(jian)♍，如進廠🛀🏻資料(liao)未貼維護膜(mó)，加工前須先(xian)貼中粘度PE維(wéi)護膜，且須張(zhang)貼平順。
2、在上(shang)料時須在兩(liang)層闆之間墊(niàn)膠墊加以防(fáng)護，禁止🥵直接(jie)🈲拖‼️動闆材。
3、下(xià)料時不管料(liào)件大小，有必(bi)要的确做到(dào)輕拿輕放，不(bú)💔拖不📐拉。
4、擺放(fàng)時選用EPE或紙(zhi)闆分層阻隔(gé)擺放，禁止工(gong)件間彼此觸(chù)摸。
5、NC下料時應(yīng)留意防止機(ji)台，上下模，卸(xie)料闆劃傷闆(pan)材。
6、剪床剪料(liào)時爲防止料(liào)件自在落下(xià)碰傷，應在機(ji)床後邊落料(liào)處🈚墊膠墊加(jia)以維護。
7、沖床(chuang)加工時須調(diào)整好上，下模(mo)間隙及卸料(liào)體系，須使工(gōng)件外表無劃(huà)傷、模具壓痕(hén)，加工過程中(zhōng)，應當令、常常(chang)性地整理下(xià)模，防止鐵屑(xiè)劃傷工件外(wai)表。
8、凡貼膜料(liao)品，在制程過(guo)程中須抽檢(jiǎn)外表情況，防(fang)止來✔️料外表(biao)⛹🏻♀️不良，緻使批(pi)量作廢。
9、Laser下料(liào)時可選用未(wei)貼維護膜闆(pǎn)材加工，但在(zai)上料時🤞禁🌈止(zhǐ)✂️以拖的🍉辦法(fa)移動闆材，應(yīng)選用多人(最(zui)少2人)擡的辦(ban)法上料，外📧觀(guān)不符合請求(qiú)要剔出。下料(liào)後應用清洗(xǐ)工件外表殘(cán)屑、粉塵、EPE分層(céng)阻隔擺放。
三(sān)、折彎刀具的(de)壓痕及操作(zuò)員不妥操作(zuo)。
1、折彎前移開(kāi)作業區内可(kě)能刮傷或防(fang)礙加工的物(wu)☔件。
2、作業時不(bú)允許将待折(she)或折好之工(gōng)件以拖、拉、丢(diū)辦法取用或(huo)🐉擺放，的确做(zuò)到不拖不拉(la)，輕拿輕放。
3、關(guān)于鋁闆折彎(wan)有裂紋景象(xiàng)時，可采取增(zeng)大上模R角😄之(zhī)辦法以削減(jian)裂紋發作。
4、折(she)彎模具盡可(ke)能不運用接(jiē)刀辦法，如需(xu)接刀，需調整(zhěng)至最🍓好平順(shùn)狀況。
5、折彎時(shi)須以PE袋墊下(xia)膜防止發生(sheng)折痕(手摸感(gǎn)受不出或以(yi)樣闆比對斷(duan)定)。
6、擺放時禁(jin)止彼此磕碰(pèng)、觸摸，寄存、周(zhou)轉有必要選(xuǎn)用維護設備(bèi)， 防🔞止刮、碰傷(shang)或掉落。
四、焊(han)接加工過程(cheng)中的劃傷。
1、焊(hàn)接前有必要(yào)除掉焊接區(qu)域周圍正反(fǎn)兩面之維護(hu)🧑🏽🤝🧑🏻膜， 防止因維(wei)護膜燒焦導(dǎo)緻外表不良(liáng)。
2、禁止工件外(wài)表與作業台(tái)面直觸摸摸(mō)，(接地處可另(ling)行處理)， 可用(yòng)潤滑木塊、木(mù)方、EPE等 離隔、擺(bai)放。防止作業(yè)台面上的鐵(tie)屑。焊渣劃傷(shāng)工件。
3、作業過(guò)程中有必要(yào)輕拿輕放，不(bú)拖不拉，不得(dé)随意🌈将工件(jiàn)放于作業台(tái)面、棧闆或地(dì)上。
4、焊接處可(ke)以不打磨則(ze)盡量不打磨(mo)，如有必要打(dǎ)磨，應盡🏃🏻♂️量🛀削(xue)減打磨面積(ji)。
5、未焊接處應(yīng)盡量防止打(dǎ)磨，飛濺于這(zhè)些面的焊渣(zha)📱可用小刀㊙️輕(qīng)輕刮掉。必要(yao)時得對飛濺(jian)區進行維護(hu)阻隔。
6、料件擺(bǎi)放時禁止彼(bǐ)此磕碰、觸摸(mo)，寄存、周轉有(you)必要選用維(wéi)🚶♀️護設備。
五、鉗(qián)工加工過程(chéng)中的劃傷。
1、鑽(zuan)孔、攻牙時應(ying)堅持鑽頭鋒(fēng)利
2、鑽孔、攻牙(ya)時須堅持作(zuo)業台面清洗(xǐ)。
3、擺放辦法須(xu)選用分層阻(zǔ)隔，禁止工件(jian)彼此觸摸。
4、關(guan)于鋁型材工(gōng)件，應盡量選(xuan)用專用轉運(yun)設備或用膠(jiao)框以EPE阻❤️隔擺(bǎi)放。
六、料品轉(zhuǎn)運過程中的(de)傷。
1、送貨人員(yuan)在運用手推(tui)叉車，電梯轉(zhuǎn)運時，須用PE保(bǎo)鮮膜捆好後(hòu)轉運。
2、轉運過(guò)程中應盡量(liang)使棧闆堅持(chí)平衡，不得使(shǐ)棧闆🙇🏻傾🌈斜過(guo)大🌈，防止料件(jian)錯動劃碰傷(shāng)工件。
七、表處(chu)加工過程中(zhong)的劃傷。
1、上料(liào)前應仔細檢(jian)查工件，剔出(chu)不良，關于劃(hua)傷之料🌏品應(yīng)及時修補。
2、操(cao)作時須戴手(shǒu)套、袖套，防止(zhi)汗漬、油污弄(nòng)髒外表。
3、前處(chù)理在加工過(guò)程中應防止(zhi)工件與工件(jian)，工件與鐵🚩框(kuang)彼此觸摸，用(yong)PVC膠棒阻隔。或(huo)選用吊挂辦(bàn)法加工。
4、下料(liào)時有必要留(liú)意脫鈎辦法(fa)，防止劃傷工(gōng)件。
5、制品依規(gui)則維護、包裝(zhuang)、擺放，不得在(zài)加工車間寄(ji)存✊超越👅四小(xiao)時。以防車間(jian)空氣腐工件(jiàn)
八、商品拼裝(zhuang)過程中的劃(huà)傷。
1、作業時須(xū)堅持作業台(tai)面潔淨。
2、作業(ye)時須戴棉線(xian)手套加一次(cì)性手套、袖套(tao)，防止汗漬、油(you)污腐蝕，弄髒(zāng)外表。
3、輕拿、輕(qing)放，不拖不拉(lā)。
4、不良品返修(xiū)時有必要按(àn)良品維護辦(bàn)法維護，防止(zhi)二次🥵不良發(fā)✊生。
九、商品貯(zhu)存運輸過程(chéng)中的劃傷。
1、依(yī)據客戶需求(qiu)及旅程遠近(jìn)拟定合理的(de)包裝辦法。
2、堅(jian)持庫房貯存(cun)的适宜條件(jiàn)(主要有氣溫(wēn)，濕度)。
3、嚴厲掌(zhǎng)控堆放高度(dù)，合理運用堆(dui)放辦法。
4、交通(tōng)運輸車的貨(huò)品應合理擺(bai)放，嚴密捆紮(zhā)。
5、司機在行車(chē)過程中應平(píng)穩行車，盡量(liang)防止急刹車(che)♻️。
6、上下貨品時(shí)的當心輕放(fàng)。
