加工(gōng)數控機床中爲(wei)什麽尺寸一午夜性🔞做爰电影❌直(zhí)不穩定

　　加(jia)工數控機床 中(zhong)爲什麽尺寸一(yi)直不穩定？

　　加工(gōng)數控機床中出(chu)現尺寸不穩定(dìng)的機械原因分(fen)析

　　1、伺服電機軸(zhóu)與絲杠之間的(de)連接松動，緻使(shǐ)絲杠與電機不(bú)同步，出現尺寸(cun)誤差。檢測時隻(zhi)需在伺服電機(ji)與絲杠✔️的聯軸(zhou)節上作好記号(hào)，用較快倍率來(lái)回移動工作台(tai)(或刀架)，由于工(gong)作台(或轉塔)的(de)慣性作用，将使(shi)聯軸節的兩端(duān)出現明🐪顯相對(duì)移動。此類故障(zhang)通常表現💰爲加(jiā)工尺寸隻向一(yī)個方向變動，隻(zhi)需😘将聯軸節螺(luó)釘均勻緊固即(jí)可排除。

　　2、滾珠絲(si)杠與螺母之間(jian)潤滑不良，使工(gong)作台(或刀架)運(yun)動阻🐪力👈增加，無(wú)法完全準确執(zhí)行移動指令。此(ci)類🌂故障通常表(biǎo)現爲零件尺寸(cùn)在幾絲範圍内(nei)無規則變動，隻(zhi)需将潤滑改善(shan)即可排除故障(zhàng)。

　　3、機床工作台(或(huo)刀架)移動阻力(li)過大，一般爲鑲(xiang)條調整過緊、機(jī)床導軌表面潤(run)滑不良所緻。該(gāi)故障現象㊙️一般(ban)表現爲零😍件尺(chǐ)寸在幾絲範圍(wéi)内無規則變動(dong)。檢查時可通過(guò)觀察DGN800-804的位置偏(pian)差量大小和變(biàn)化來進行，通常(chang)爲正反方向靜(jìng)止時相差較大(da)。此類故障隻需(xu)将鑲條重新調(diào)整并改善導軌(guǐ)潤✍️滑即可。

　　4、滾動(dòng)軸承磨損或調(diào)整不當，造成運(yun)動阻力過大。該(gai)故障現象🏃‍♀️也通(tōng)常表現爲尺寸(cun)在幾絲範圍内(nei)無規則變🔞動。檢(jian)查時可通過DGN800-804的(de)位置偏差量進(jin)行，方法同❄️上。此(ci)類故障隻需将(jiang)磨損軸承更換(huan)并認真調整，故(gu)🏃‍♀️障即可排除。

　　5、絲(sī)杠間隙或間隙(xì)補償量不當，通(tōng)過調整間隙或(huo)改變間隙😄補償(cháng)值就可排除故(gu)障

　　[undefined]

　　加工尺寸不(bú)穩定類故障判(pàn)斷維修

　　一

　　工件(jian)尺寸準确，表面(miàn)光潔度差

　　故障(zhàng)原因

　　① 刀具刀尖(jiān)受損，不鋒利

　　② 機(jī)床産生共振，放(fang)置不平穩

　　③ 機械(xie)有爬行現象

　　④ 加(jiā)工工藝不好

　　解(jie)決方案(與上對(duì)照)

　　1.刀具磨損或(huò)受損後不鋒利(lì)，則重新磨刀或(huò)選擇更好❄️的刀(dao)具重新對刀

　　2.機(ji)床産生共振或(huò)放置不平穩，調(diào)整水平，打下基(ji)礎，固定平穩

　　3.機(jī)械産生爬行的(de)原因爲拖闆導(dao)軌磨損厲害，絲(si)杆滾珠磨損😍或(huò)松動。機床應注(zhu)意保養，上下班(bān)之後應清掃鐵(tiě)絲，并及時加潤(rùn)滑油，以減少摩(mó)擦

　　4. 選擇适合工(gōng)件加工的冷卻(que)液;在能達到其(qí)它工序加工♻️要(yao)求📧的情況下，盡(jin)量選用較高的(de)主軸轉速

　　二

　　工(gong)件産生錐度大(dà)小頭現象

　　故障(zhàng)原因

　　①機床放置(zhì)的水平沒調整(zheng)好，一高一低，産(chan)生放置不平穩(wěn)

　　②車削長軸時，工(gong)件材料比較硬(yìng)，刀具吃刀比較(jiao)深，造成讓刀現(xiàn)象

　　③ 尾座頂針與(yu)主軸不同心

　　解(jie)決方案

　　1.使用水(shuǐ)平儀調整機床(chuáng)的水平度 ，打下(xia)紮實的地基👈，把(ba)📐機床固定好提(ti)高其韌性

　　2.選擇(ze)合理的工藝和(hé)适當的切削進(jìn)給量避免刀具(jù)受力讓刀

　　3. 調整(zhěng)尾座

　　三

　　驅動器(qì)相位燈正常，而(er)加工出來的工(gong)件尺寸時大✊時(shí)小

　　故障原因

　　①機(ji)床拖闆長期高(gao)速運行，導緻絲(sī)杆和軸承磨損(sǔn)

　　②刀架的重複定(ding)位精度在長期(qī)使用中産生偏(pian)差

　　③拖闆每次都(dou)能準确回到加(jia)工起點，但加工(gōng)工件尺寸仍📧然(rán)🙇‍♀️變化😘。此種現象(xiang)一般由主軸引(yǐn)起，主軸的高速(su)轉動使軸承❗磨(mo)損嚴重，導緻加(jia)工尺寸變化

　　解(jiě)決方案(與上對(dui)照)

　　1.用百分表靠(kao)在刀架底部，同(tóng)時通過系統編(biān)輯一個固定循(xún)環程序，檢查拖(tuō)闆的重複定位(wèi)精度，調整絲杆(gan)間隙，更換軸🐇承(cheng)

　　2.用百分表檢查(chá)刀架的重複定(dìng)位精度，調整機(ji)械或更換刀⚽架(jià)

　　3.用百分表檢測(ce)加工工件後是(shi)否能準确回到(dào)程序起點;若可(ke)🌈以🌈，則檢修主軸(zhou)，更換軸承。

　　四

　　工(gong)件尺寸與實際(ji)尺寸相差幾毫(háo)米， 或某一軸向(xiang)有很大⁉️變化

　　故(gù)障原因

　　①快速定(dìng)位的速度太快(kuai)，驅動和電機反(fǎn)應不過來而産(chǎn)💚生

　　②在長期摩擦(cā)磨損後機械的(de)拖闆絲杆和軸(zhóu)承過緊卡死

　　③ 刀(dāo)架換刀後太松(sōng)鎖不緊

　　④編輯的(de)程序錯誤，頭、尾(wei)沒有呼應或沒(méi)取消刀補就結(jié)束

　　⑤系統的電子(zi)齒輪比或步距(jù)角設置錯誤

　　解(jie)決方案(與上對(duì)照)

　　1.快速定位速(sù)度太快，則适當(dāng)調整G0 的速度、切(qiē)削加減速度和(hé)時♈間🆚使驅動器(qi)和電機在額定(ding)的運行頻率下(xià)正🍉常動作

　　2. 在出(chu)現機床磨損後(hou)産生拖闆、絲杆(gǎn)和軸承過緊卡(kǎ)死，則必須💃重🏃🏻‍♂️新(xīn)調整修複

　　3.刀架(jià)換刀後太松則(zé)檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足(zú)，檢查🌈刀架内部(bu)的渦輪渦杆是(shi)否磨損，間隙是(shi)否太大，安裝是(shi)否過松等

　　4.如果(guo)是程序原因造(zào)成的，則必須修(xiu)改程序，按照工(gōng)🔴件圖紙要求改(gai)進，選擇合理的(de)加工工藝，按照(zhao)說明書的指令(lìng)要求編寫正确(que)㊙️的程序

　　5.若發現(xiàn)尺寸偏差太大(dà)則檢查系統參(cān)數是否設置合(he)理🌍，特别是電子(zǐ)齒輪比和步距(jù)角等參數是否(fou)被破壞📱，出現此(cǐ)現象可通過⁉️打(dǎ)百份表來測量(liàng)

　　五

　　加工圓弧效(xiào)果不理想，尺寸(cun)不到位

　　故障原(yuan)因

　　① 振動頻率的(de)重疊導緻共振(zhèn)

　　② 加工工藝

　　③參數(shù)設置不合理，進(jin)給速度過大，使(shǐ)圓弧加工失步(bu)

　　④絲杆間隙大引(yin)起的松動或絲(sī)杆過緊引起的(de)失步

　　⑤ 同步帶磨(mó)損

　　解決方案

　　1. 找(zhao)出産生共振的(de)部件，改變其頻(pín)率，避免共振

　　2.考(kǎo)慮工件材料的(de)加工工藝，合理(li)編制程序

　　3.對于(yu)步進電機，加工(gong)速率 F 不可設置(zhi)過大

　　4.機床是否(fǒu)安裝牢固 ，放置(zhì)平穩，拖闆是否(fou)磨損後過🈲緊，間(jiān)隙增大或刀架(jia)松動等。

　　5.更換同(tóng)步帶

　　六

　　批量生(sheng)産中，偶爾出現(xian)工件超差

　　故障(zhang)原因

　　①批量生産(chan)中偶爾出現一(yi)件尺寸有變化(huà)，然後不用修🌈改(gai)任🌈何參♊數再加(jiā)工，卻恢複正常(chang)情況

　　②在批量生(shēng)産中偶爾出現(xian)一件尺寸不準(zhǔn)，然後再繼✍️續加(jiā)🔞工尺🔞寸仍不合(hé)格，而重新對刀(dāo)後又準确

　　解決(jué)方案

　　1. 必須認真(zhen)檢查工裝夾具(ju)，且考慮到操作(zuò)者的操作方法(fa)，及裝夾☁️的可靠(kào)性;由于裝夾引(yin)起的尺寸變化(hua)，必須改善工裝(zhuang)🙇🏻使工人盡🍉量避(bi)免人爲疏忽作(zuò)出誤判現象

　　2.數(shù)控系統可能受(shou)到外界電源的(de)波動或受到幹(gan)擾後自動産生(sheng)幹擾脈沖，傳給(gěi)驅動緻使驅動(dòng)接受多餘的脈(mò)沖驅動🌂電機多(duō)走✔️或少走現象(xiang);了解掌握其規(gui)律，盡量采用一(yi)些抗幹擾的措(cuo)施，如：強電場幹(gàn)擾的強電電纜(lǎn)與弱電信号的(de)信🈲号線隔離，加(jiā)入抗幹🙇🏻擾的吸(xi)收電容和采用(yong)屏蔽線隔離。另(ling)外，檢查地線💔是(shì)否連接牢固🔞，接(jiē)地觸點近，采取(qǔ)一切抗幹擾措(cuò)施避免系統受(shou)幹擾

　　七

　　工件某(mou)一道工序加工(gōng)有變化，其它各(gè)道工序尺寸準(zhǔn)确

　　故障原因

　　該(gāi)程序段程序的(de)參數是否合理(lǐ)，是否在預定的(de)軌迹内，編程格(gé)式是否符合說(shuō)明書要求

　　解決(jue)方案

　　螺紋程序(xù)段時出現亂牙(ya)，螺距不對，則馬(ma)上聯想到🙇‍♀️加工(gōng)螺紋的外圍配(pèi)置(編碼器)和該(gāi)功能的客觀因(yīn)素，如：主軸轉速(su)，螺紋導程🔅與進(jìn)給速度的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋🥵時(shí)主軸轉速 X 螺紋(wén)導程≤1700 mm/min)，編碼器的(de)線數與電腦設(she)置是否相符;當(dāng)😍發現圓闆程序(xù)段尺寸不對時(shi)則檢查圓弧的(de)編程軌迹是否(fǒu)在同一🌈圓弧上(shàng)，有否🌍特殊圓與(yǔ)圓之間的過度(du)關系編程時的(de)工藝編制🏃

　　八

　　工(gōng)件的每道工序(xu)都有遞增或遞(dì)減的現象

　　故障(zhàng)原因

　　① 程序編寫(xiě)錯誤

　　② 系統參數(shu)設置不合理

　　③ 配(pei)置設置不當

　　④ 機(ji)械傳動部件有(yǒu)規律周期 性的(de)變化故障

　　解決(jué)方案

　　1. 檢查程序(xù)使用的指令是(shi)否按說明書規(guī)定的要求✨軌迹(ji)📧執行❤️，可以通過(guò)打百份表來判(pàn)斷，把百分表定(ding)☀️位在程序的起(qǐ)點讓程序🈲結束(shù)後拖闆是否回(hui)到起點位置，再(zai)重複執行幾遍(bian)觀察其結果，掌(zhang)握其規律

　　2.檢查(chá)系統參數是否(fou)設置合理或被(bèi)人爲改動

　　3.有關(guan)的機床配置在(zai)連接計算耦合(hé)參數上的計算(suan)是否符合要求(qiú)，脈沖當量是否(fǒu)準确

　　4.檢查機床(chuáng)傳動部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦(ǒu)合是否均勻，檢(jian)查是否🈲存在周(zhou)期性，規律性故(gù)障現象。若有則(zé)檢查其關鍵部(bù)份并給予排除(chu)

　　九

　　工件尺寸與(yǔ)實際尺寸隻相(xiàng)差幾絲

　　故障原(yuan)因

　　①機床在長期(qī)使用中磨擦、磨(mó)損，絲杆的間隙(xì)随着增大,機床(chuáng)的絲杆反向間(jiān)隙過大使加工(gōng)過程的尺寸漂(piāo)浮🤟不定，故工件(jiàn)的誤差總在這(zhe)間隙範圍内變(biàn)化

　　②加工工件使(shǐ)用的刀具選型(xíng)不對，易損，刀具(ju)裝夾不正或不(bu)緊等

　　③工藝方面(mian)根據工件材料(liào)選擇合理的主(zhu)軸轉速、切削進(jìn)🛀🏻給速度和切削(xue)量

　　④與機床放置(zhi)的平衡度和穩(wěn)固性有關

　　⑤數控(kòng)系統産生失步(bù)或驅動選型時(shi)功率不夠，扭矩(jǔ)小👅等原👣因産生(shēng)

　　⑥ 刀架換刀後是(shi)否鎖住鎖緊

　　⑦主(zhu)軸是否存在跳(tiào)動串動和尾座(zuò)同軸度差等現(xiàn)象💚

　　⑧在一些特殊(shū)加工場合，反向(xiang)間隙無法補入(rù)，導緻加 工總是(shì)存在偏差

　　解決(jue)方案(與上對照(zhao))

　　1. 機床磨損絲杆(gǎn)間隙變大後通(tong)過調整絲杆螺(luó)母和修緊中拖(tuō)闆線條減小間(jian)隙，或通過打百(bai)份表得出間隙(xi)值(一般間隙在(zai) 0.15 mm 以内)可補進電(diàn)腦，可通過電腦(nao)的間隙補償功(gōng)能來把間隙取(qu)代，使工🚶件尺寸(cun)符合要求

　　2.由于(yú)是刀具材質使(shǐ)加工工件尺寸(cun)産生變化，則按(àn)要求合理選擇(zé)刀具，而由于刀(dāo)具裝夾不正等(deng)原因産生🈚的則(zé)根據工件的工(gong)藝要求合理選(xuan)擇刀具角度和(hé)工裝夾具🤩

　　3.當懷(huái)疑是加工方面(miàn)的工藝問題，則(ze)根據材料的性(xìng)質🐅，合理地編制(zhì)加工工藝選擇(zé)适當的主軸轉(zhuan)速，切🔴削進給速(su)度和切削🛀🏻量

　　4.由(you)于機床共振引(yin)起則把機床放(fang)置平穩，調整好(hǎo)水平🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，必📐要時打(dǎ)下地基，安裝穩(wěn)固

　　5. 數控系統産(chan)生的尺寸變化(hua)，首先判斷程序(xù)是否按圖紙尺(chi)寸要求編制，然(ran)後再根據所選(xuǎn)的配置檢查♍設(she)置🚶的參數是否(fou)合理(如🆚 : G 0快速定(ding)位速度和切削(xuē)時的加減速時(shi)間常數等)。是否(fǒu)有人故意改動(dòng)，其次是考慮所(suǒ)選配的驅動❓器(qi)功率大💁小是否(fǒu)合理，通過判斷(duan)相位燈觀察電(diàn)腦發給驅動的(de)脈沖㊙️是否有失(shi)步🤩現象

　　6.檢查刀(dao)架換刀後反轉(zhuǎn)時間夠不夠，是(shì)否使刀架有☀️足(zu)夠的時間👣來鎖(suǒ)緊，檢查刀架的(de)定位和鎖緊螺(luó)絲💔是否🌈有松動(dong)

　　7.檢查主軸和尾(wei)座的同軸度是(shi)否存在跳動、串(chuàn)動等👨‍❤️‍👨現象

　　8.利用(yòng)編程技巧消除(chu)間隙

　　十

　　驅動器(qi)引起尺寸不穩(wen)定

　　故障原因

　　①驅(qu)動器發送的信(xìn)号丢失，造成的(de)驅動失步

　　②伺服(fu)驅動器的參數(shu)設置不當，增益(yi)系數設置不合(he)理

　　③驅動器發送(sòng)信号幹擾所緻(zhi)，導緻失步

　　④驅動(dòng)處于高溫環境(jìng)，沒有采取較好(hao)的散熱措施，導(dao)緻尺寸🐇不穩定(dìng)，同時也可能導(dao)緻驅動内部參(cān)數變化，引發故(gu)障

　　⑤驅動器扭矩(ju)不夠或電機扭(niu)矩不夠

　　⑥ 驅動器(qì)的驅動電流不(bú)夠

　　⑦ 驅動器損壞(huài)

　　解決方案(與上(shàng)對應)

　　1.先确定使(shi)用的是步進驅(qū)動器還是伺服(fú)驅動器：步進電(diàn)機🚶驅動器可通(tong)過相位燈或打(da)百分表判斷是(shì)👉否存在失步。伺(sì)服驅動器則可(kě)通過驅動器上(shang)的脈沖數顯示(shi)或是🔴打百分表(biǎo)判斷

　　2. 參照 DA98 說明(míng)書修改增益參(can)數

　　3.加裝屏蔽線(xiàn)，加裝抗幹擾電(dian)容

　　4.保證良好的(de)散熱通風環境(jìng)，适當的溫度是(shi)保證加💃工性能(néng)的重要因素

　　5.更(gèng)換驅動器或電(diàn)機，使扭矩符合(he)實際需要

　　6.調大(dà)驅動電流仍不(bú)能滿足要求，則(zé)需更換驅動器(qi)

　　7.驅動器送廠維(wéi)修

　　十一

　　系統引(yin)起的尺寸變化(hua)不穩定

　　故障原(yuan)因

　　① 系統參數設(she)置不合理

　　② 工作(zuò)電壓不穩定

　　③系(xì)統受外部幹擾(rǎo)，導緻系統失步(bù)

　　④已加電容，但系(xì)統與驅動器之(zhi)間的阻抗不匹(pǐ)配，導緻有用信(xìn)号🐇丢失

　　⑤系統與(yu)驅動器之間信(xìn)号傳輸不正确(que)

　　⑥ 系統損壞或内(nèi)部故障

　　解決方(fāng)案(與上對照)

　　1.快(kuai)速速度，加速時(shi)間是否過大，主(zhu)軸轉速，切削速(sù)度是☀️否😍合理，是(shi)否因爲操作者(zhe)的參數修改導(dǎo)緻系統性能改(gǎi)變

　　2.加裝穩壓設(she)備

　　3.接地線并确(què)定已可靠連接(jiē)，在驅動器脈沖(chong)輸出觸點🌈處🔴加(jia)抗幹✂️擾吸收電(diàn)容;一般的情況(kuàng)下變頻器的幹(gàn)擾較大，請在帶(dài)負✊載的請況下(xia)判斷，因爲越大(da)的負載會讓變(biàn)頻器負載㊙️電流(liu)越大，産生的幹(gàn)擾也越大

　　4.選擇(ze)适當的電容型(xíng)号

　　5. 檢查系統與(yu)驅動器之間的(de)信号連接線是(shi)否帶屏蔽㊙️，連🆚接(jiē)是否可靠，檢查(chá)系統脈沖發生(shēng)信号是否丢🐇失(shī)或增加

　　6.送廠維(wéi)修或更換主闆(pan)

　　十二

　　機械方面(miàn)引起的加工尺(chi)寸不穩定

　　故障(zhang)原因

　　①步進電機(ji)阻尼片是否過(guo)緊或過松

　　②電機(jī)插頭進水造成(chéng)絕緣性能下降(jiàng)，電機損壞

　　③加工(gōng)出的工件大小(xiǎo)頭，裝夾不當

　　④ 工(gōng)件出現橢圓

　　⑤ 絲(sī)杆反向間隙過(guò)大

　　⑥ 機械絲 杆安(ān)裝過緊

　　解決方(fang)案(與上對照)

　　1. 調(diào)整阻尼盤，使電(diàn)機處于非共振(zhen)狀态

　　2.更換電機(ji)插頭，做好防護(hu)，或是更換電機(ji)

　　3.檢查進刀量是(shi)否過大或過快(kuài)造成的過負荷(he)，檢查😘工件裝夾(jiá)不應伸出卡盤(pan)太長，避免讓刀(dao)

　　4.檢查主軸的跳(tiao)動，檢修主軸，更(gèng)換軸承

　　5.通過打(dǎ)百分表檢查絲(sī)杆的反向間隙(xi)，是否已從系統(tǒng)将間✏️隙補入，補(bǔ)入後間隙是否(fǒu)過大

　　6. 檢查絲杆(gan)是否存在爬行(hang)，是否存在響應(yīng)慢的現象