鋁件(jiàn)加工不得不知(zhi)的1331🔞33.net🌈技巧

鋁(lǚ)件零件加工變(biàn)形的原因很多(duō)，與材質、零件形(xíng)狀、生産條件等(děng)🛀都有關系。主要(yao)有以下幾個方(fāng)面：毛坯内應力(lì)引起的變形，切(qiē)削力、切削熱引(yǐn)起的變形，夾緊(jin)力引起的變形(xíng)。

一、減少加工變(biàn)形的工藝措施(shī)

1 降低毛坯内應(yīng)力

采用自然或(huò)人工時效以及(jí)振動處理，均可(kě)部分消除😄毛坯(pī)的内應力。預先(xian)加工也是行之(zhi)有效的工藝🌏方(fang)法。對肥頭大🚶‍♀️耳(ěr)的毛坯，由于餘(yú)量大，故加工後(hòu)變💯形也大。若預(yu)先💁加工掉毛坯(pi)的多餘部分，縮(suō)小各部分的餘(yu)量，不僅可以減(jian)少以後📐工序的(de)加工變形，而🙇‍♀️且(qie)預先加工🐪後放(fàng)置一段時間，還(hái)可以釋放一部(bu)分内應力。

2 改善(shàn)刀具的切削能(neng)力

刀具的材料(liào)、幾何參數對切(qiē)削力、切削熱有(you)重要的💯影響，正(zheng)❗确✌️選擇刀具，對(duì)減少零件加工(gōng)變形至關重要(yào)。

（ 1 ）合理選擇刀具(ju)幾何參數。

① 前角(jiǎo)：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前(qian)角适當選擇大(dà)一些，一方面可(kě)以磨出鋒利的(de)刃口，另外可以(yi)減少切削‼️變形(xíng)，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力(lì)和切削溫度。切(qiē)忌✏️使用負前角(jiao)刀具。

② 後角：後角(jiǎo)大小對後刀面(mian)磨損及加工表(biǎo)面質量有直🏃‍♀️接(jie)的影響🐪。切削厚(hou)度是選擇後角(jiǎo)的重要條件。粗(cu)🤞銑時，由于進給(gei)量大🐇，切削🛀負荷(hé)重，發熱量大，要(yào)求刀具散熱條(tiáo)件好，因此，後角(jiao)應選擇小一些(xiē)。精銑時，要求刃(ren)口鋒利，減輕後(hou)刀面與加工表(biao)面的摩擦，減小(xiao)🔞彈性變形，因此(ci)，後角應選擇大(da)一些。

③ 螺旋角：爲(wèi)使銑削平穩，降(jiàng)低銑削力，螺旋(xuán)角應盡可能選(xuǎn)擇♻️大一🧡些。

④ 主偏(piān)角：适當減小主(zhu)偏角可以改善(shan)散熱條件，使加(jiā)工💯區的平均溫(wen)度下降。

（ 2 ）改善刀(dao)具結構。

① 減少銑(xǐ)刀齒數，加大容(rong)屑空間。由于鋁(lǚ)件材料塑性較(jiào)🔞大，加工中切削(xue)變形較大，需要(yào)較大的容屑空(kōng)間，因此🈲容屑🛀槽(cao)底‼️半徑應該較(jiào)大、銑刀齒數較(jiao)少爲好。

② 精磨刀(dao)齒。刀齒切削刃(ren)部的粗糙度值(zhí)要小于 Ra=0.4um 。在使用(yòng)新刀之前，應該(gai)用細油石在刀(dāo)齒前、後面輕🔅輕(qīng)磨幾下，以消除(chú)刃磨刀齒時殘(can)留的毛刺及輕(qing)微🐆的鋸齒紋。這(zhè)樣，不但🏃‍♂️可以降(jiàng)低切削熱而且(qiě)切削變✂️形也比(bǐ)較小。

③ 嚴格控制(zhì)刀具的磨損标(biāo)準。刀具磨損後(hòu)，工件表面粗糙(cao)度值增🏃加，切削(xue)溫度上升，工件(jiàn)變形随之增加(jia)。因此，除選🌏用耐(nài)🐇磨性🥰好的刀具(jù)材料外，刀具磨(mo)損标準不應該(gai)大于 0.2mm ，否則容易(yì)産生積屑瘤。切(qie)削時，工件的溫(wen)度一般不要🌈超(chao)過☎️ 100 ℃ ，以防止變形(xing)。

3 改善工件的夾(jiá)裝方法

對于剛(gāng)性較差的薄壁(bi)鋁件工件，可以(yǐ)采用以下的👨‍❤️‍👨夾(jiá)裝方🧑🏽‍🤝‍🧑🏻法，以減少(shao)變形：

① 對于薄壁(bì)襯套類零件，如(rú)果用三爪自定(ding)心卡盤或彈簧(huang)夾頭從徑向夾(jia)緊，加工後一旦(dan)松開，工件必然(ran)發生變形。此時(shi)，應該利用剛性(xìng)較好的軸向端(duān)面壓緊的方法(fǎ)。以零件内孔定(ding)位，自制一個♍帶(dai)螺紋的穿心軸(zhou)，套入零件的内(nèi)孔，其上用一個(ge)蓋闆壓緊端面(mian)再用螺帽背緊(jǐn)。加工外圓時就(jiu)可避免夾緊變(bian)形，從🧑🏽‍🤝‍🧑🏻而得到滿(man)意的⭐加工精度(du)。

② 對薄壁薄闆工(gong)件進行加工時(shi)，最好選用真空(kong)吸盤，以獲得分(fen)布均勻的夾緊(jǐn)力，再以較小的(de)切削用量來加(jia)💃🏻工，可以很🈚好地(dì)防止工件變形(xing)。

另外，還可以使(shǐ)用填塞法。爲增(zeng)加薄壁工件的(de)工藝剛性，可在(zai)工件内部填充(chōng)介質，以減少裝(zhuāng)夾和切削過程(chéng)中工件達🔞變形(xíng)。例如，向工件内(nei)灌入含 3% ～ 6% 硝酸鉀(jiǎ)的尿素熔融物(wu)，加工以後，将工(gong)件浸入水或酒(jiǔ)精中，就可以将(jiang)該填充物溶解(jiě)倒出。

4 合理安排(pái)工序

高速切削(xuē)時，由于加工餘(yú)量大以及斷續(xu)切削，因此銑💃🏻削(xue)過程往🌈往産生(sheng)振動，影響加工(gong)精度和表面粗(cū)⁉️糙度。所以，數控(kòng)高速🏃‍♀️切削加工(gong)工藝過程一般(ban)可分🔴爲：粗加工(gong) — 半精加工 — 清角(jiao)加工 — 精加工等(děng)工序。對于精度(dù)要求高的零件(jian)，有時需要進行(hang)二‼️次半精加工(gong)，然後再進行精(jing)加工。粗加工之(zhī)後，零🚶‍♀️件可以自(zì)然冷卻，消除粗(cū)加工産生的内(nèi)應力，減小變形(xing)。粗加工之後留(liu)下的餘量應大(dà)于變形量🌈，一般(bān)爲 1 ～ 2mm 。精加工時，零(ling)件精加工表面(miàn)要保持均勻的(de)加工餘量，一般(bān)以 0.2 ～ 0.5mm 爲宜，使刀具(ju)在加工過程中(zhōng)處于平穩的狀(zhuang)态，可以大大🔆減(jiǎn)少切削變形，獲(huò)得良好的表面(miàn)加工質量，保證(zheng)産品的㊙️精度。

二(er)、減小加工變形(xíng)的操作技巧

鋁(lü)件材料的零件(jiàn)在加工過程中(zhong)變形，除了上述(shù)的原因之外，在(zai)實際操作中，操(cāo)作方法也是非(fei)常重要的。

1 、對于(yú)加工餘量大的(de)零件，爲使其在(zài)加工過程中有(you)比較好的散熱(re)條件，避免熱量(liàng)集中，加工時，宜(yí)采用對稱加工(gōng)🔱。如有一塊 90mm 厚的(de)闆料需要加工(gōng)到 60mm ，若銑好一面(miàn)後立即銑削另(lìng)一面，一次加工(gong)到最後😍尺寸，則(ze)♈平面度達 5mm ；若采(cai)用反複進刀對(duì)稱加工，每一面(mian)分兩次加工到(dào)⁉️最後尺寸，可保(bao)證平面度達到(dào) 0.3mm 。

2 、如果闆材零件(jian)上有多個型腔(qiāng)，加工時，不宜采(cai)用一個型腔一(yi)個型腔的次序(xù)加工方法，這樣(yàng)容易造成零件(jian)受力不均勻而(er)産生變形。采用(yong)分層多次加工(gōng)，每一層盡量同(tong)時加工到所有(yǒu)✍️的型腔，然後再(zai)加工下一個層(céng)次，使零件均勻(yun)受力💋，減小變形(xíng)🔞。

3 、通過改變切削(xuē)用量來減少切(qie)削力、切削熱。在(zài)切削☀️用量的三(sān)㊙️要📐素中，背吃刀(dāo)量對切削力的(de)影響很大🈲。如果(guǒ)♌加工餘量太大(dà)，一次走刀的切(qie)削力太大，不僅(jin)會使零件變形(xíng)✨，而且還會影響(xiǎng)機床主軸剛性(xing)、降低刀具的耐(nài)用度。如果🏒減少(shao)背吃刀量，又會(huì)使生産效率大(da)打折扣🈲。不過，在(zài)數控加工中都(dōu)是高速銑削，可(kě)💜以克服這一☎️難(nan)題。在減少背吃(chī)刀量的同時，隻(zhī)要相應地增大(da)進給，提高機床(chuáng)的轉速，就可以(yi)降低切削力，同(tong)時保證加工效(xiao)🔞率。

4 、走刀順序也(ye)要講究。粗加工(gōng)強調的是提高(gāo)加工效率，追求(qiú)單位時間内的(de)切除率，一般可(ke)采用逆銑。即以(yi)最快的‼️速度、最(zuì)短的時間切除(chu)毛坯表面的多(duō)餘材料，基本形(xíng)成🥰精加工所要(yào)求☁️的幾何輪廓(kuò)。而精加工所強(qiáng)調的是高精度(du)高質量，宜采用(yong)順銑。因爲順🈲銑(xǐ)時刀齒的切削(xuē)厚度從👄最大逐(zhu)漸遞減至零，加(jia)工🔞硬化程度大(dà)爲減輕，同時減(jiǎn)輕🔅零件的變形(xíng)程度。

5 、薄壁工件(jiàn)在加工時由于(yú)裝夾産生變形(xíng)，即使精加工也(ye)是難以避免的(de)。爲使工件變形(xing)減小到最低限(xian)度，可以在精加(jiā)工即将達到最(zuì)後尺寸之前，把(bǎ)壓緊件松一下(xià)，使工❄️件自由恢(huī)複到原狀，然後(hòu)再輕微壓緊，以(yi)剛能🧡夾住工件(jiàn)🐆爲準（完全憑手(shou)感），這樣可以獲(huò)得理想的加✨工(gong)效果。總之，夾緊(jin)力的作用點最(zuì)好在🛀支承面上(shàng)，夾緊力應作用(yong)在工件剛性好(hǎo)的方向，在保證(zhèng)工件不松動的(de)前提下，夾緊力(li)越小越好。

6 、在加(jiā)工帶型腔零件(jian)時，加工型腔時(shi)盡量不要讓銑(xǐ)刀像鑽頭似的(de)直接向下紮入(rù)零件，導緻銑刀(dao)容屑空間不夠(gou)，排屑不順暢，造(zao)成零件過熱、膨(péng)脹以及崩刀、斷(duan)刀等不利🏃現象(xiang)。要先用與🐪銑刀(dao)同尺寸或大一(yi)号的鑽頭鑽下(xia)刀孔，再用銑刀(dao)🌂銑削。或者，可以(yǐ)用 CAM 軟件生産螺(luo)旋下刀程序。

影(ying)響鋁件加工精(jīng)度和表面質量(liang)的主要因素是(shi)該類零件加工(gong)過程中容易發(fa)生變形現象，這(zhè)需要操作者具(jù)備一定的操作(zuo)經驗和技巧。